SCR蜂窩式催化劑
我公司生產(chǎn)的擠出成型蜂窩狀SCR催化劑應(yīng)用于選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，在燃煤電廠、熱電廠、燃?xì)廨啓C(jī)組、垃圾焚燒、內(nèi)燃機(jī)組、鋼鐵、石化等工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，適應(yīng)溫度從150℃至450℃。
蜂窩狀催化劑是由活性組分及載體組成的勻質(zhì)產(chǎn)品，主要由TiO2、V2O5、WO3等構(gòu)成。圖一顯示了一個(gè)標(biāo)明長(zhǎng)度（L:500mm-1300mm）和寬度（D：150mm）的催化劑組件的圖形。標(biāo)準(zhǔn)的蜂窩狀催化劑的橫截面（D×D）約為150mm×150mm。

脫硝催化劑
蜂窩催化劑的節(jié)距，指的是內(nèi)徑加一個(gè)壁厚的尺寸。典型的傳統(tǒng)燃煤20孔催化劑節(jié)距是7.4毫米，內(nèi)徑是6.4毫米，壁厚是1.0毫米。其中，內(nèi)徑是一個(gè)重要的衡量催化劑堵塞特性的指標(biāo)，原則上孔徑越大，防堵灰塵特性就越好。因此典型燃煤鍋爐催化劑的內(nèi)徑不要小于6.3毫米。
蜂窩催化劑壁厚：
采用壁薄的催化劑，在單位體積下會(huì)有更多的催化劑比表面積，所以具有同樣性能的催化劑體積就會(huì)減少。但是煙氣中的灰分含量超過(guò)15g/Nm3，即高灰狀態(tài)下，就需要再設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮高灰分的煙氣對(duì)催化劑的沖刷造成催化劑磨損問(wèn)題。
右圖是不同壁厚蜂窩式催化劑磨損試驗(yàn)對(duì)比結(jié)果，這兩個(gè)催化劑是同樣采取了催化劑邊緣硬化措施后，在同樣的試驗(yàn)條件下做出的運(yùn)行結(jié)果?？梢钥吹?，0.6mm壁厚的蜂窩式催化劑磨損非常嚴(yán)重，而1.0mm壁厚的蜂窩式催化劑基本完好無(wú)損。我國(guó)燃煤電廠使用的燃煤多為高灰分煤，SCR脫硝裝置宜選用壁厚為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑，這樣可以降低由于更換催化劑所發(fā)生的運(yùn)行費(fèi)用。在國(guó)際上，壁厚尺寸為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑的使用也非常普遍。

蜂窩式催化劑的特點(diǎn)
?采用合適的孔隙率，使脫硝性能和耐磨強(qiáng)度達(dá)到佳平衡點(diǎn)；
?設(shè)計(jì)合適的微孔分布，以達(dá)到穩(wěn)定的脫硝性能；
?采用合適的活性成分，在保證脫硝率的同時(shí)有效抑制SO2的轉(zhuǎn)化率；
??產(chǎn)品活性均勻，即使表面被磨損后，余下部分的活性也完全沒(méi)有改變。
如何延長(zhǎng)蜂窩式催化劑壽命：
SCR催化劑的壽命是指，催化劑活性能滿(mǎn)足脫硝系統(tǒng)的脫硝效率不低于75%，且氨的逃逸率不大于3ppm條件時(shí)的連續(xù)使用時(shí)間。
長(zhǎng)壽命是蜂窩式催化劑的顯著特點(diǎn)之一。充分利用這一特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮壽命的適當(dāng)延長(zhǎng)，可以大大降低SCR的運(yùn)行費(fèi)用。
經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算：
在相同條件下，以一臺(tái)600MW的燃煤機(jī)組為例，按脫硝效率為80%、壽命為16000個(gè)小時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)，需要340立方米左右的催化劑；如果按24000個(gè)小時(shí)的壽命設(shè)計(jì)時(shí)，需要370立方米左右的催化劑。由此，得到顯而易見(jiàn)的結(jié)論：增加10%左右的催化劑，可以使催化劑壽命延長(zhǎng)50%左右。

鍋爐脫硫塔即為煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過(guò)程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達(dá)到環(huán)境要求。 燃燒后脫硫，又稱(chēng)煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱(chēng)FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類(lèi)劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。
  世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。鍋爐脫硫塔按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問(wèn)題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無(wú)污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問(wèn)題。
  鍋爐脫硫塔半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無(wú)污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

濕式電除塵器是怎樣除塵的？濕式電除塵器是一種用來(lái)處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設(shè)備，主要用來(lái)除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的理想設(shè)備。濕式電除塵器通常簡(jiǎn)稱(chēng)WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個(gè)階段。

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