- 價格
1000
- 供貨總量
100
- 物流運(yùn)費(fèi)
電議
- 發(fā)貨期限
7-15天
- 材質(zhì)
玻璃鋼
- 產(chǎn)地
河北
- 規(guī)格
定制
- 類型
一體化預(yù)制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號
圓形
- 可定制
是
該技術(shù)是國內(nèi)外運(yùn)用較成熟的技術(shù)。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收...
該技術(shù)是國內(nèi)外運(yùn)用較成熟的技術(shù)。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收塔與煙氣進(jìn)行充分化合反應(yīng)而脫硫的工藝。 具有以下優(yōu)點： （1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng) （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率； （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上； 對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
我廠生產(chǎn)玻璃鋼管道、FRP/PVC復(fù)合管道、FRP/PP管道，壓力管道，纏繞管道，夾砂管道，工藝管道，玻璃鋼礦用瓦斯管道，電纜保護(hù)管道，鍍鋅風(fēng)管，酚醛風(fēng)管。
FRP/PVC，玻璃鋼/硬聚氯乙烯復(fù)合管道，是以優(yōu)質(zhì)的U-PVC管為內(nèi)襯，界面經(jīng)特殊理化處理，并涂布有PVC和FRP兩親成分的R膠粘劑過度層，外 用玻璃纖維布和樹脂螺旋或環(huán)向機(jī)械纏繞玻璃鋼增強(qiáng)。該管道綜合了PVC的耐腐蝕性和FRP的強(qiáng)度高，耐溫性好的特點，擴(kuò)大了PVC管和FRP管的應(yīng)用范 圍，廣泛應(yīng)用于油田 化工，機(jī)械，冶金，輕工，制，農(nóng)，電力，污水處理等行業(yè)。
玻璃鋼管道從制作工藝主要有以下幾類：純玻璃鋼管道、夾砂管道、高壓管道、保溫管道。
玻璃鋼管道從應(yīng)用領(lǐng)域主要有以下幾類：石油管道、化工管道、電力管道、制管道、造紙漿液、城市給排水管道、工業(yè)污水管道、海水淡化管道、煤氣輸送管道、天然氣輸送管道等。
除霧器（demister/mist eliminator）主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器噴嘴是除霧系統(tǒng)的主要部件之一，除霧器噴嘴主要是采用優(yōu)質(zhì)的塑料制成，具有極高的耐磨性，使用壽命長。
除霧器是脫硫塔重要部件。除霧器的功能是把在噴霧吸收過程中，煙氣夾帶的霧粒、漿液滴捕集下來。除霧器的效率不僅與它身的結(jié)構(gòu)有關(guān)而且與霧粒的重度和粒徑有關(guān)，噴嘴霧化粒徑與吸收液黏度、噴霧爪力和噴嘴結(jié)構(gòu)有關(guān)。把除霧器性能和霧粒直徑配好，才能取得好的除霧效果。
如果除霧不好，煙氣夾帶漿液會帶到下游設(shè)備，如炯?xì)饧訜崞鳌⒁L(fēng)機(jī)（工業(yè)鍋爐脫硫常用）、煙道，進(jìn)而引起堵塞、引風(fēng)機(jī)嚴(yán)重振動、煙道嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢等，從而被迫停運(yùn)。
除霧器主要是由板片、支承裝置構(gòu)成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。
當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會，未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。
設(shè)計參數(shù)
（1）除霧效率。指除霧器在單位時問內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)影響除霧效率的因素很多，主要包括煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置（如菱形、X型）。吸收塔出口水平段上采用水平型。
布置形式
（2）系統(tǒng)壓力降。指煙氣通過除霧器通道時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助于把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。
（3）煙氣流速。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外，設(shè)計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大。投資也隨之增加。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，塔內(nèi)設(shè)計流速一般不超過4m/s。
（4）除霧器葉片間距。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等）、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。
產(chǎn)品概述
SCR煙氣脫硝技術(shù)將圓盤回旋混流技術(shù)與AIG氨噴射技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，可保證氨/煙氣混合更加均勻；進(jìn)出口煙道采用緩轉(zhuǎn)彎設(shè)計，可有效降低煙道壓損與防止積灰；氨氣流量調(diào)節(jié)采用氣動薄膜單座直通式調(diào)節(jié)閥組來實現(xiàn)，具有線性調(diào)節(jié)性好、反應(yīng)動作快、調(diào)節(jié)穩(wěn)定、密封性能好等優(yōu)點，既可保證高脫硝率，又能準(zhǔn)確控制氨流量，保證氨逃逸率。采用該技術(shù)，可保證脫硝率達(dá)90%以上，氨逃逸＜2.5ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率＜1%。
突出優(yōu)勢
（1）可適應(yīng)各種的燃燒室；
（2）可獲得穩(wěn)定燃燒參數(shù)；
（3）裝置結(jié)構(gòu)簡單；
（4）脫除效率高（可達(dá)90%以上）；
（5）運(yùn)行可靠，便于維護(hù)。
工作原理
