生產(chǎn)標準編輯
國標：GB/T9112-2010（GB9113·1-2010～GB9123·4-2010）
化工部標準：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、HG20592-2009系列、HG20615-2009系列
機械部標準：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94、JB/T74-1994
壓力容器標準：JB1157-82～JB1160-82、NB/T47020-2012～NB/T47027-2012、B16.47A/B B16.39 B16.
標準體系編輯
國際上管法蘭標準主要有兩個體系，即以德國DIN（包括原蘇聯(lián)）為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，而且在國際上影響較小。現(xiàn)將各國管法蘭簡介于下：
1、以德國及原蘇聯(lián)為代表的歐洲體系管法蘭
2、美洲體系管法蘭標準，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為代表
3、英國和法國管法蘭標準，兩國各有兩套管法蘭標準

平焊環(huán)松套法蘭：
1、節(jié)約成本。當管材材質(zhì)特殊，價格昂貴時，焊接同樣材質(zhì)的法蘭成本高。
2、不便于焊接或不便于加工或需要的強度大。如塑料管、玻璃鋼管之類。
3、便于施工。如連接時法蘭螺栓孔對應(yīng)不便于找正或者防止日后更換設(shè)備法蘭螺栓孔有變等。
平焊環(huán)松套法蘭的缺點：
1、承受壓力低。
2、焊環(huán)處強度低（特別是厚度3mm以下時）
平焊環(huán)松套法蘭生產(chǎn)標準：
國標：GB/T9112-2000（GB9113·1-2000～GB9123?4-2000）
美標：ANSI B16.5 Class150、300、600、900、1500（WN、SO、BL、TH、LJ、SW）
日標：JIS 5K、10K、16K、20K（PL、SO、BL、WN、TH、SW）
德標：DIN2573、2572、2631、2576、2632、2633、2543、2634、2545（PL、SO、WN、BL、TH）
化工部標準：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91

首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：
① 將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；
② 將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；
③ 起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；
④ 鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；
⑤ 用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
我們再來了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程：
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；
鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優(yōu)點在于可以制造出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；
鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；
從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：
① 將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；
② 將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；
③ 起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；
④ 鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；
⑤ 用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。

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