以金屬工件為陽極，在適宜的電解液中進行電解，有選擇地除去其粗糙面，提高表面光潔程度的技術(shù)，又稱電解拋光。電拋光可增加不銹鋼的耐腐蝕性，減少電氣接觸點的電阻，制備金相磨片，提高照明燈具的反光性能，提高各種量具的精度，美化金屬日用品和工藝品等，適用于鋼鐵、鋁、銅、鎳及各種合金的拋光。
電拋光亦稱電解拋光、 電化學拋光或陽極拋光。借電解作用將金屬制 件進行陽極處理，以提高其表面光潔度的一種 方法。20世紀30年代產(chǎn)生的一種金屬表面精 加工的新方法，也是金屬制件鍍前預處理及鍍 后精加工的一種工藝。電拋光時將制件作陽 極，鉛板作陰極，共置于電解液中，通直流電，在 特定工藝條件下制件表面的毛刺和凸起部分電 流密度較大，相應的溶解速度也大。這種不均 勻性的溶解，使凸起部分溶解得快，因而起到了 平整拋光的作用。但過于粗糙的表面，不宜直 接進行電拋光。為使制件表面達到高光潔度， 選擇適當?shù)碾娊庖菏种匾Ｓ捎陔姃伖饫碚?尚不成熟，選擇電解液的方法在很大程度上依 靠經(jīng)驗。用得較多的是電阻較低的電解液，如 磷酸、硫酸或兩者混合比不同的混合電解液。 在這類電解液中如加入適量鉻酐(CrO3)可防 止被拋光金屬的腐蝕，并能增加拋光面的光潔 度。還可在電解液中加一些甘油、纖維素 等緩蝕劑。電拋光時選擇佳的工藝條件也非 常重要，如控制適當?shù)碾娏髅芏取⑦m宜的溫度范 圍、合理的拋光時間以及采用往復式或上下式 移動陽極以攪拌電解液等。

19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點？

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。    

解決方法：首先適當延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。    

20.電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？    

原因分析：導致這一現(xiàn)象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。    

解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“長程牌不銹鋼通用電解液”。    

21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響？佳溫度是多少？    

原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。    
22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點呈凸狀，什么原因引起的？   

原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長拋光時間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。    

解決方法：將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用“長程牌不銹鋼活化液”，“除銹水”，“氧化皮清除液”等產(chǎn)品進行清洗除銹。    

當前電拋光應用得還不太廣泛的原因是它的成本比較高。需要通過實驗進一步尋求新型的、廉價的和能對多種金屬進行電拋光的通用電解液，并且要繼續(xù)探討延長電解液使用壽命和使廢電解液再生的有效措施。

通電后，在被拋光金屬表面上形成一層極化膜，使金屬離子通過這層薄旗擴散。表面上的顯微及宏觀的凸點或粗糙處的高點及毛刺區(qū)的電流密度比表面其余部分大，并以較快的速度溶解，從而達到整平和去毛刺的目的。通過延長拋光時間、提高拋光溫度和電流密度可得到光亮的表面。
電拋光后的表面光潔度主要由拋光前的表面質(zhì)量和光潔度決定。緞狀表面拋光成光亮表面是由時間、溫度、電流密度所控制。這三種因素的組合，會產(chǎn)生低反射或緞狀表面。采用延長時間、提高溫度或增加電流密度可獲得光亮表面。
陰極釋放氫，陽極釋入氧，對解釋表面鈍化及在一定程度上改善耐腐蝕性不夠全面。與電鍍不同，電拋光不存在氫脆。

高頻高效
大功率高頻開關(guān)使用的開關(guān)電源能夠替代傳統(tǒng)的整流電源，其能夠有效降低損耗，提高功率的密度。

現(xiàn)代電鍍開關(guān)電源主要是使用在1500A以下的中小功率方面，所以使用先進的功率電子器件及技術(shù)能夠創(chuàng)新現(xiàn)代功率器件及磁性材料輸出功率的局限性，通過變壓器的串聯(lián)及并聯(lián)將開關(guān)管功率輸出能力充分的發(fā)揮出來，以此有效提高單機功率的輸出效率。

使用多單元積木式并聯(lián)技術(shù)有效提高電源輸出能力。軟開關(guān)技術(shù)能夠有效降低器件的開關(guān)損耗，以此有效提高開關(guān)頻率，優(yōu)化器件工作環(huán)境，使用此技術(shù)能夠降低高頻狀態(tài)下功率的開關(guān)管損耗，提高電源的整體效率，并且有效提高電源的工作頻率。
智能化
要求電鍍工藝將人為因素影響消除并且降低過程能量損耗，從而對電源智能化提出了較高的需求。從節(jié)能和提高工藝質(zhì)量方面分析，電鍍中除了電源裝置損耗，工藝過程能耗也占據(jù)了大部分內(nèi)容，其對工藝過程能耗的主要影響因素為電流效率及槽壓，通過檢測電解液溫度、濃度等參數(shù)，合理調(diào)整電源電流電壓輸出，以此實現(xiàn)節(jié)能增效及提高工藝質(zhì)量的目的。

從控制方面分析，電鍍工藝電鍍能源能量轉(zhuǎn)換為非線性的時變系統(tǒng)，無法創(chuàng)建標準的模型實現(xiàn)控制。

智能控制能夠不依賴人，通過人的操作知識、經(jīng)驗，從而進行相應的控制，從而有效提高電鍍電源工藝質(zhì)量及性能。

所以在電鍍技術(shù)不斷發(fā)展過程中，要開發(fā)滿足不通過工藝需求的智能化電源設備，從而滿足現(xiàn)代社會全新技術(shù)的發(fā)展需求。
觀點
本文設計的主要目的就是完成大功率高精度電鍍單元的設計，要求此電源能夠滿足低壓大電流的需求，使用積木結(jié)構(gòu)實現(xiàn)多模組冗余并聯(lián)，通過相應的實驗表示，其能夠使用到實際工業(yè)生產(chǎn)中，并且系統(tǒng)在運行過程中良好且穩(wěn)定，能源的消耗較低，能夠滿足電鍍工藝需求。

并且對電鍍電源的應用趨勢進行了研究，使電鍍電源在發(fā)展過程中能夠有效滿足現(xiàn)今社會的使用需求。

電鍍屬于電解加工過程，電源的因素必將對電鍍工藝過程產(chǎn)生直接影響，電鍍電源在電鍍工藝中具有重要地位。電鍍電源和低紋波系數(shù)整流電源在電鍍行業(yè)中的應用，讓電鍍界同仁在選擇整流電源、解決電鍍故障、提高電鍍質(zhì)量有所幫助。

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