13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？    

原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。    

解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無鉻電解添加劑”配方。    

14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？    

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。   

解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“長程牌不銹鋼通用電解液”。   

15.電解液成本核算主要是哪些？     主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。   

16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？    

原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。   

解決方法：可選用“長程牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。    

17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？    

原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。    

解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。   

18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的？    

原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小，已小于1.70。   

解決方案：調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。    

19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點？

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。    

二）、槽液的要求及控制：
1、槽液的成份及工藝條件：
CrO3: 240-260g/l
H2SO4: 2.4-3.0g/l
Cr3+: 2.2-2.8g/l 
溫度： 50-55℃
陰極電流密度： 25-35A/dm2
S陰極面積:S陽極面積 1:2.5-3
2、每周對槽液進(jìn)行兩次分析，控制槽液在工藝范圍內(nèi)。
3、根據(jù)化驗結(jié)果補加材料，要求溶解好后加入鍍槽中，并做好記錄。

三）、設(shè)備的要求：
1、電源：對直流電源應(yīng)發(fā)揮其應(yīng)有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波紋系數(shù)不高于5%。
2、銅排、陰陽極桿應(yīng)根據(jù)電源的要求配制，以免在生產(chǎn)過程中發(fā)熱，損失電能，使電流不能有效輸出。
3、陽極：陽極面積應(yīng)是陰極的2.5-3倍，在實際生產(chǎn)中以掛滿為標(biāo)準(zhǔn)。
4、掛具：掛具應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同而設(shè)計，總的原則是導(dǎo)電好。
5、槽體：溶液體積大一點，成份變化小，同時可適應(yīng)大工件操作。
 
四）、操作要求：
1、做好半成品毛坯的檢查，對不合格的毛坯能修復(fù)的做好修復(fù)工作，不能修復(fù)的另行處理。
2、經(jīng)檢驗合格的毛坯按公差大小分類，轉(zhuǎn)入下一道工序。
3、按電鍍硬鉻的工藝流程進(jìn)行操作。

五）、電鍍注意事項：
1、毛坯前處理應(yīng)干凈。
2、毛坯在槽液中預(yù)熱應(yīng)充分，工件溫度應(yīng)接近槽液溫度。
3、電鍍過程中溫度變化應(yīng)控制在±2℃范圍內(nèi)。
4、鍍鉻零件進(jìn)入槽液內(nèi)離液面不應(yīng)低于50mm。

（1）電源： 高頻電解拋光電源 電源輸入電壓三相380V。    

（2）不銹鋼電解拋光機(jī)     不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅或高頻。  電解生產(chǎn)線圖片 空載電壓：0—20v     負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v     工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。 整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。   

（3）電解槽及配套設(shè)施（陽極棒） 可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。    

（4）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備    

①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。   

②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。   

（5）夾具     好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議好不要用銅掛具，因為銅離子進(jìn)入會在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。   

（6）陰陽極材料     陰陽極棒應(yīng)用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加20厘米，陰極板應(yīng)用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據(jù)槽長而定，一般為10厘米，20厘米規(guī)格。不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質(zhì)的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應(yīng)300系列或400系列的不銹鋼材質(zhì)。這一直是國內(nèi)一大難題，經(jīng)過威海高級工程師潘工的長期技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)配制出通用的不銹鋼電解拋光液，環(huán)保，安全，高效，成本低廉，已成功應(yīng)用于水處理設(shè)備、配件，餐具，摩托車配件，不銹鋼門花等行業(yè)！  

電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝   注意事項: 本拋光液在其初使用時會產(chǎn)生泡沫,這屬正常現(xiàn)象.因此拋光液與槽面應(yīng)預(yù)留不小于15cm的液面距離,防止泡沫溢出；在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內(nèi)或吸附在陰極板表面,因此應(yīng)定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質(zhì)，否則會影響導(dǎo)電性；進(jìn)出槽要切斷電源，禁止帶電作業(yè)，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產(chǎn)生爆破聲。

隨著拋光的進(jìn)行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài); 對拋光一些大型復(fù)雜大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別適合內(nèi)腔工件；     · 本品有較強的腐蝕性，因此作業(yè)時應(yīng)戴好相關(guān)防護(hù)手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。嚴(yán)重者送醫(yī)就診。 

不僅如此，每一次鋁型材的來料檢測，也都可以用儀器來檢測每一批次的顏色和光澤，嚴(yán)格控制后續(xù)可能產(chǎn)生色差問題的源頭。  

首先 ，我們應(yīng)該要弄清楚產(chǎn)生掛灰現(xiàn)象時，灰的種類，一般分三類：

1、“前處理一直攜帶的灰”，是指因為前處理沒有處理干凈，一直攜帶著到了后封孔環(huán)節(jié)仍然攜帶的灰；

2、“封閉白霧”，是指在封閉不良的情況下，工件表面呈現(xiàn)的白色的，霧狀的灰，往往很難擦掉，甚至擦掉了又會回來的霧；而噴砂件更是容易出現(xiàn)掛灰的現(xiàn)象，是因為其本身表面凹凸不平，這樣前處理比較難清洗，陽極氧化膜孔口方向也因為噴砂的原因而方向不一，封孔的時候，比較難控制到剛好封閉優(yōu)良而又不掛封孔灰；

3、“封閉灰”，是指因為完全堵住微孔后，吸附在工件表面的臟東西，可以是過封孔的封孔劑成份，也可以是槽液中

1、判斷是否為“前處理灰”，如果出現(xiàn)的灰，輕松能擦掉，但是封閉質(zhì)量還是不良，那就是前處理的灰，（因為水難洗掉，輕松能擦掉）。

解決辦法：請檢查前處理相關(guān)槽液，尤其是中和槽（其實判斷方法很簡單，用紙巾擦拭，無黑灰，黃灰，就基本判定是OK的）；

2、判斷是否為“封閉白霧”如果封閉不良，灰難擦，那就是封閉白霧，

解決辦法：請檢查封孔槽液的和相關(guān)水洗槽的PH值，（往往是偏酸導(dǎo)致的）；

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