養護

1.混凝土構件澆筑完畢12h內應對構件進行覆蓋及保濕養護，混凝土澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其全部敞露表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。

2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當氣溫達不到自然養護條件或需要較早脫模時可采用蒸汽養護。蒸汽養護一般宜用65度左右的溫度蒸養，養護時應采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。

3.混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側模。

4.構件起吊脫模時混凝土強度必須符合設計要求。當設計無專門要求時，非預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%，預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。

5.疊合板等水平構件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構件受力不均引起斷裂。

根據精密管產生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。

精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為:(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。

精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。

42crmo無縫鋼管是超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好。

42crmo無縫鋼管的用途： 用于橋梁的專用鋼種為“42crmo”，汽車大梁的專用鋼種為“42CRmo”，壓力容器的專用鋼種為“42Crmo”。 42crmo無縫鋼管是依靠調整含碳（C）量來改善鋼的力學性能，因此，根據含碳量的高低，此類鋼又可分為： 低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等； 中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等； 高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制造鋼管。
無明顯的回火脆性,淬火時變形小,42crmo無縫鋼管調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。42crmo無縫鋼管通常將調質后表面淬火作為熱處理方案。
根據標準GB/T 3077-1999,42crmo無縫鋼管的化學成分(質量分數): Ni≤0.030%、P≤0.030%、S≤0.030%

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