不銹鋼電解拋光的工藝流程：機械拋光--化學拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗--包裝。對于拋光要求高的，按此流程較好。對于拋光要求低者，可以省去化學拋光或機械拋光。

1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會燒掉加熱管。也不要連續長時間加熱，容易燒掉加熱管。2、工件除油：如工件表面有油污，需先進行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進行除焊斑處理。5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。6、晾干：可自然風干，確保工件上無殘留的水；7、電解拋光：需要電解拋光機和一個電解槽以及導電銅材進行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。8、水洗：清洗工件上的電解液9、堿水洗：內盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。10、再次水洗：需要水洗槽，內盛普通清水。11、沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。12、晾干：可自然風干，也可采用吹風設備吹干，整個電解工藝完成。

主要功能：

系統主要功能包括穩流∕穩壓工作方式轉換、過壓保護、欠壓保護、缺相保護、過熱保護、過流保護等。1 、穩流∕穩壓工作方式轉換。在穩流及穩壓工作方式下，系統精度均可達±1%。2 、過欠壓保護。系統允許電網變化范圍為380±10%V，過欠壓保護電路自動監測網電變化情況，當網電瞬間超出允許范圍時，系統自動調節脈寬，保證設備正常運行。3 、缺相保護。當電網故障造成設備缺相運行時，系統自動關機。4 、過流保護。當電源工作過程中發生過流現象時，系統能有效保護設備定全。5 、過熱保護。當發生環境極度惡化、通風系統堵塞、通風系統內部故障、散熱部件表面嚴重附著異物等情況，導致機風溫度超過設定溫度時，電源自動停止工作，同時發出報警信號。6 、冷卻方式：風冷。

·  初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在我司專業技術人員指引下使用,小批量試作合格再批生產；

·  本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；根據工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.

電解拋光注意事項：1.工件下槽前不能有水跡，否則會使工件上產生麻點。2.拋光液不可接觸皮膚。3.作業人員在操作時需要戴好勞動保護用具,必須避免液與皮膚的接觸。4.廢液在排放時需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時排放。5.本產品不燃不爆,但應避免陽光直射,不使用時封好蓋后在45攝氏度以下存放。

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