不銹鋼電解拋光廢水處理設備設備功能：
一體試設計制作；
只包括電解拋光、一次清洗、鈍化、二次清洗四個加工流程；
陰極板使用石墨作為制作材料；
配備工件陰極短路擊傷防護罩；
電解拋光液加熱選用PTFE材質的電加熱器；
配制空氣攪拌裝置；
可做成可移動式，方便客戶移動使用。
專業提供各類化學清洗、酸洗鈍化、電解拋光、電鍍、鋁氧化等污水處理成套設備。排水滿足《電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）》中排放各指標。

根據對客戶排放污水成分進行分析，設計針對性強，運行成本更低，并可根據客戶要求達到"零排放標準“。

經過實際運行計算，綜合處理成本可控制在30元/噸以內。

精度不銹鋼件電解拋光加工，嚴格控制加工電流密度（誤差±1A/dm2），水溫度（誤差±1 ℃），和加工時間（誤差±0.1 s），加工尺寸精度低可控制在2-3um以內。

電鍍電源-特點:

  1、體積小、重量輕：

  體積與重量為可控硅電鍍電源的1/5-1/10，便于您規劃、擴建、移動、維護和安裝。

  2、節能效果好：

  開關電源由于采用了高頻變壓器，轉換效率大大提高，正常情況下較可控硅設備提高效率10%以上，負載率達70%以下時較可控硅設備提高效率30%以上。

  3、輸出穩定性高：

  由于系統反應速度快（微秒級），對于網電及負載變化具有極強的適應性，輸出精度可優于1%。開關電源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高產品質量。

  4、輸出波形易于調制：

  由于工作頻率高，其輸出波形調整相對處理成本較低，可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。這樣對于工作現場提高工效，改善加工產品質量有較強作用。

2電鍍電源怎么維修編輯
一．安全注意事項

    請按要求接入380V或220V電源輸入線，接好地線。由于機內帶有高壓電，即便關掉三相電，機內的電容也儲有高壓電，切勿用手直接觸摸機內器件，否則有電擊的危險。非專業人員，請勿打開機器，以免電擊。

二．維修小常識

1、 如何檢測輸出整流管短路

    未開機時用萬用表的電阻檔測量輸出的正負極，如果阻值小于10歐，再把表筆調換一下再測量，如果阻值還小于10歐，說明整流管短路，需更換整流管。

2、 如何檢測輔助變壓器故障

    用萬用表測量輔助變壓故器的低壓端，如果沒有電壓輸出，說明輔助變壓器故障。

3、 如何檢測三相電缺相

    如果空載的時候開機正常，帶載的時候異常燈（黃色）亮，可能是三相電缺相，或三相電有一相接觸不好，這時拆除高頻

不銹鋼拋光后亮度等級    目測法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級：

 

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；

 

2級：略有光亮，看不清輪廓；

 

3級：光亮度較好，能看出輪廓；    

 

4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當于電化學拋光的表面質量)；   

 

5級：鏡面般光亮。

      

13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系？    

 

原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。    

 

解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無鉻電解添加劑”配方。    

 

14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？    

 

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。   

 

解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“長程牌不銹鋼通用電解液”。   

 

15.電解液成本核算主要是哪些？     主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。   

 

16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯？    

 

原因分析：在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。   

 

解決方法：可選用“長程牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。    

 

17.拋光后經擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？    

 

原因分析：可能是電化學拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。    

 

解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。   

 

18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的？    

 

原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小于1.70。   

 

解決方案：調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。    

 

19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現褐色斑點？

 

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。