主要功能：
系統主要功能包括穩流∕穩壓工作方式轉換、過壓保護、欠壓保護、缺相保護、過熱保護、過流保護等。1 、穩流∕穩壓工作方式轉換。在穩流及穩壓工作方式下，系統精度均可達±1%。2 、過欠壓保護。系統允許電網變化范圍為380±10%V，過欠壓保護電路自動監測網電變化情況，當網電瞬間超出允許范圍時，系統自動調節脈寬，保證設備正常運行。3 、缺相保護。當電網故障造成設備缺相運行時，系統自動關機。4 、過流保護。當電源工作過程中發生過流現象時，系統能有效保護設備定全。5 、過熱保護。當發生環境極度惡化、通風系統堵塞、通風系統內部故障、散熱部件表面嚴重附著異物等情況，導致機風溫度超過設定溫度時，電源自動停止工作，同時發出報警信號。6 、冷卻方式：風冷。
不銹鋼除油劑主要是由復合表面活性劑、有機助劑、緩蝕劑和去離子水復配而。
不含重金屬、磷、亞硝酸鹽等受控物質，在組成成分中沒有需要特別標示的有害
物質，可完全生物降解，改善勞動條件，防止環境污染。產品特點：
1、 清洗能力強，只有完全清楚不銹鋼表面的污漬，才能更好的進行下一道工序；
2、 環保、對人體無害，對不銹鋼清洗劑而言，必須是環保、對人體無害， 才能生產環節中更好進行清洗；
3、 對不銹鋼工件無腐蝕，作為不銹鋼清洗劑，不能對不銹鋼工件表面腐蝕；
4、 能對不銹鋼工件起到一定防銹作用。工藝參數：1、使用濃度：10—20%2、使用溫度：常溫3、處理時間：12—15分鐘注意事項：1、清洗時需套好手套，防護好眼睛2、依工件油污的輕重按比例加水稀釋后倒入精洗槽中；3、清洗完后,請及時用凈水洗干凈工件上的劑，甩干、擦干或烘干。廢水處理對環境無任何影響，清洗后的廢水可直接排放。
不銹鋼電解拋光的工藝流程：機械拋光--化學拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗--包裝。對于拋光要求高的，按此流程較好。對于拋光要求低者，可以省去化學拋光或機械拋光。
1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會燒掉加熱管。也不要連續長時間加熱，容易燒掉加熱管。2、工件除油：如工件表面有油污，需先進行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進行除焊斑處理。5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。6、晾干：可自然風干，確保工件上無殘留的水；7、電解拋光：需要電解拋光機和一個電解槽以及導電銅材進行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。8、水洗：清洗工件上的電解液9、堿水洗：內盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。10、再次水洗：需要水洗槽，內盛普通清水。11、沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。12、晾干：可自然風干，也可采用吹風設備吹干，整個電解工藝完成。
電解拋光是利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下﹐發生陽極溶解以對電解工件進行拋光的一種電解加工技術﹐又稱電拋光﹐英文簡稱ECP。首先將需要電解的工件作為陽極接入直流電源的正極，用鉛﹑銅等耐腐蝕的導電材料作為陰極﹐接入直流電源的負極。兩者相距一定距離浸到電解液(一般以硫酸﹑磷酸為主要成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度下﹐通電一定時間(一般為幾分鐘)﹐直到工件表面上的微小凸起部分溶解掉﹐變成平滑光亮的表面即可。電解拋光的主要特點是﹕1、拋光的表面不會產生變質層﹐無附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層2、對那些難于用機械拋光的硬質材料﹑軟質材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和制品都能使用電解拋光加工﹔3、拋光時間短﹐而且可以將多件工件同時拋光﹐提高生產效率﹔4、電解拋光所能達到的光亮度與原始表面粗糙度有關﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應用范圍受到限制。5、電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管以及不銹鋼門花配件等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。
