化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學(xué)拋光工藝相比，其大優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，得到機(jī)械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機(jī)械強(qiáng)度、延長零件使用壽命。從本世紀(jì)40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學(xué)拋光的以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應(yīng)用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學(xué)拋光溶液有多種類型。
化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。不銹鋼化學(xué)拋光能否順利進(jìn)行，取決于上述成分的合理配合。

可控硅整流器

 高頻開關(guān)電源

●   效率

70%左右

90%

●   變壓器

有工頻變壓器，體積特別大，重量200kg

無工頻變壓器，有高頻變壓器，重量30kg

●   受控器件

可控SCR

IGBT

●   節(jié)能效率

差

節(jié)能明顯，與普通可控硅比可節(jié)省電15%-30%

●   帶載啟停

不允許

允許

●   控制電路

復(fù)雜，有同步要求，不易集成

簡單采用專用集成板電路，并做過防腐處理，完全密封

●   穩(wěn)流精度

﹤5%

﹤1%

●   冷卻方式

水冷/風(fēng)冷

風(fēng)冷/水冷

●   穩(wěn)壓精度

﹤5%

﹤1%

●   功率因素

0-0.9可變

全范圍可達(dá)0.9以上

●   工作頻率

50HZ

20KHZ

●   控制方式

移相觸發(fā)

PWM調(diào)制

●   輸出直流

半波

高密度直流方波

●   對電網(wǎng)干擾

大，且不易消除

很小，易消除

●   調(diào)節(jié)影響速度

一般

極快

●   體積及整機(jī)重量

體積大，整機(jī)重量重

體積小，整機(jī)重量輕。只有普通可控硅的1/5

●輸入電壓允許波動范圍

±10%

±15%

高頻開關(guān)電源安裝應(yīng)注意什么？

一、檢修與維護(hù)

   在整流器使用過程中，用戶根據(jù)機(jī)器工作環(huán)境，定期進(jìn)行清掃，檢查。按如下步驟：

 A、打開機(jī)箱前，須斷開外接電源30分鐘后進(jìn)行。

 B、打開機(jī)箱后，清掃各部分的塵埃，可用干布或毛刷，也可用壓縮空氣吹拭，但注意氣壓不可過高，以免損壞元器件。

 C、檢查電源是否正常檢查空氣開關(guān)分?jǐn)嗍欠窨煽俊?

 D、檢查風(fēng)扇工作是否異常，有無雜聲。

 E、檢查輸出銅排有無氧化現(xiàn)象，要及時進(jìn)行清理。

 F、檢查螺絲，螺帽有無松動等。

 G、水冷式開關(guān)電源，如有發(fā)現(xiàn)機(jī)器有水流出，應(yīng)檢查水路中是否漏水，應(yīng)擰緊卡簧。根據(jù)所使用的水質(zhì)狀況，定期進(jìn)行清洗。

二、 問題與對策

在電源的使用過程中，如果出現(xiàn)故障，請按以下方式進(jìn)行檢測。由于安裝或操作不當(dāng)造成的簡單故障用戶可以自己排除這些故障；屬電源本身質(zhì)量問題仔細(xì)檢查后請與本廠聯(lián)系，不建議用戶自己修理電源。

 水冷高頻開關(guān)電源在長期不使用的應(yīng)把水箱的水吹干，以防止下次在使用時堵塞。
為了提高電鍍硬鉻產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，使產(chǎn)品的性能達(dá)到穩(wěn)定性和均勻性。特制定如下工藝流程和要求：

一）、硬鉻工藝流程：
機(jī)械預(yù)處理→預(yù)除油→上掛具→安裝屏蔽物→除油→水洗→除銹→水洗→陽極腐蝕→鍍硬鉻→水洗→卸屏蔽物和掛具
1、 機(jī)械預(yù)處理：
機(jī)械精加工：后一道磨痕要細(xì)，是它很容易拋光掉（不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點(diǎn)和氣痕）。
2、 預(yù)除油：
三氯乙烯或過氯乙烯除油。
3、 上掛具：
選擇或制造適合的掛具安裝。
4、 安裝屏蔽物：
安裝輔助陰極和輔助陽極、在不要鍍鉻的部位涂漆和蠟或包裹塑料薄膜。
5、 除油：
用專用除蠟水除油。
6、 水洗：
水洗需徹底：零件潤濕需均勻。
7、 除銹：
用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。
8、 陽極腐蝕：
陽極腐蝕工藝：

鉻酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鍍鉻陽極同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50A//dm2，

時間：視基體而定。
9、 鍍鉻：
給電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。
給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復(fù)到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進(jìn)行陽極浸蝕然后階梯式給電。

電拋光為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的金屬制品為陽極，于特定條件下電解，通過陽極金屬的溶解，以消除制品表面的細(xì)微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過程。常用這種方法提高鋁及其合金、碳鋼、不銹鋼以及其他有色金屬表面的光潔度，來滿足某些部件工作條件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系數(shù)、要求精密的公差配合等）和改善金屬制品的裝飾性外觀。
電拋光還可以除去金屬表面上的某些機(jī)械損傷。與機(jī)械拋光相比，電拋光加工后的表面無應(yīng)力產(chǎn)生。但是，過于粗糙的表面，不宜于直接進(jìn)行電拋光。

電解時，一般說來，電解中的金屬陽極溶解往往使金屬表面變得更加粗糙。盡管有時表面能變得比較平整，但也難以使其表面達(dá)到光澤。因此，電拋光需要在一定成分的電解液中和特定的工藝條件（電流密度、溫度、拋光時間、對電解液的攪拌條件等）下進(jìn)行。而且對不同金屬材料的電拋光，所要求的電解液成分與工藝條件也明顯不同。

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