力致牌液壓劈裂棒的詳細(xì)描述

 力致牌液壓劈裂棒又名巖石膨脹器是我們?nèi)〈n國(guó)產(chǎn)品，研發(fā)的一種產(chǎn)品，膨脹棒由液壓泵站和膨脹器（棒）兩大部分組成，液壓膨脹棒由泵站輸出的超高壓油驅(qū)動(dòng)油缸產(chǎn)生巨大推動(dòng)力（5000T），通過意大利進(jìn)口達(dá)180Mpa高壓油管使液壓活塞彈出后即可使被膨脹物體按預(yù)定方向裂開。

力致牌液壓劈裂棒構(gòu)成以及工作原理

劈裂棒是由一條油缸，7-10個(gè)活塞器，動(dòng)力站、高壓油管幾大部件組成，連接一根進(jìn)油管，一根回油管。進(jìn)油時(shí)液壓劈裂棒的活塞會(huì)伸出，也就是巖石開始破裂。它的動(dòng)力源是由液壓動(dòng)力站通過油管傳輸液壓油，可達(dá)到100-120Mpa，理論脹裂力5000T，單根40kg,一個(gè)動(dòng)力站可高配6根，標(biāo)配是4根。

液壓劈裂棒對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)打孔要求：

《1》打孔鉆機(jī)，直徑110mm孔，孔深淺1.2米（能深不能淺）棒距0.8米，與臨空面距離1米.這是針對(duì)花崗巖開采標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)巖石巖質(zhì)而定）；
《2》打孔鉆機(jī)，直徑130mm孔，孔深淺1.5米左右，棒距1.5米到2米，與臨空面距離1米到1.5米，這是針對(duì)花崗巖開采標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)巖石巖質(zhì)而定）；
《3》打孔鉆機(jī)，直徑150mm孔，孔深淺1.5米左右，棒距2米到2.5米，與臨空面距離1米到1.5米，這是針對(duì)花崗巖開采標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)巖石巖質(zhì)而定）；

大型液壓劈裂棒注意事項(xiàng)

A. 向油站加入46#抗磨液壓油，需加滿。液壓油站下方有游標(biāo)，參照游標(biāo)即可；

B. 需接好三相四線380v。電機(jī)需正傳，順時(shí)針方向；或者18P馬力柴油泵站；

C. 高壓油管與劈裂棒相連接，油管顏色可分黃色，黑色，黃管高壓，黑管低壓。

力致牌液壓劈裂棒構(gòu)成以及工作原理

      它是由一條油缸，7-10個(gè)活塞，多個(gè)密封件，多根高壓油管幾大部件組成。分為一根進(jìn)油管，一根回油管。進(jìn)油時(shí)劈裂棒的活塞會(huì)伸出，這就是一個(gè)工作過程，也就是巖石破裂的時(shí)間。它的動(dòng)力源是由液壓動(dòng)力站通過油管傳輸液壓油，可達(dá)到100-120Mpa，一個(gè)動(dòng)力站可高配1-6根。

力致液壓劈裂棒操作方法:

    1.向油站加入46#抗磨液壓油，需加入2/3以上。液壓油站下方有游標(biāo)，參照游標(biāo)即可；

    2.將高壓油管與劈裂棒相連接，油管顏色可分黃色，黑色；

    3.需接好柴油泵站上線路開關(guān)或者電動(dòng)泵站三相四線380v，電機(jī)需正轉(zhuǎn)，順時(shí)針方向；

    4.打110-115mm的孔，孔深1200mm（只能深不能淺）；

    5.孔距800mm，與臨空面距離1000mm.這是針對(duì)花崗巖開采標(biāo)準(zhǔn)（具體根據(jù)巖石巖質(zhì)而定）。

    力致液壓劈裂棒主要適用于各種堅(jiān)硬巖石無(wú)聲開采，花崗巖，火山巖，石英巖、玄武巖，石英斑巖、硅質(zhì)片巖，砂巖、石灰?guī)r、大理巖、白云巖、黃鐵礦等。

力致牌劈裂棒特性
    液壓劈裂棒體積小方便攜帶的特性，使人們開始廣泛的使用。節(jié)省大量的時(shí)間與勞動(dòng)力，被人們所鐘愛著。其次液壓劈裂棒在劈裂巨石的過程中精確度極高，所以根本不會(huì)產(chǎn)生一些廢棄的巖石碎片，一方面節(jié)約了成本，使得劈裂后的巖石的利用率極高，而且安全系數(shù)極高的優(yōu)勢(shì)是液壓劈裂棒在市場(chǎng)中占據(jù)了十分重要的地位。

液壓劈裂棒在工作過程無(wú)振動(dòng)、無(wú)沖擊、無(wú)噪音、無(wú)粉塵、脹裂方向可控性，經(jīng)濟(jì)適用等特點(diǎn)，它的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)也被人們廣泛的推崇，所以從經(jīng)濟(jì)效益上來(lái)看，液壓劈裂棒是劈裂巖石的工具中一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

力致牌劈裂棒沒有壓力，有哪些原因？

答：1.油管連接錯(cuò)誤（指一機(jī)帶多個(gè)分裂棒）按照正確連接方法連接；

2. 換向閥漏油（維修或者更換換向閥）；

3. 高壓溢流閥閥芯或者閥座損壞（更換或者維修）；

4. 單向閥有雜物堵塞（換向閥切換到中間位置來(lái)回幾次）；

5. 柱塞泵磨損過大或者損壞油泵內(nèi)漏（更換或者清洗油泵柱塞）；

6. 劈裂棒柱塞密封圈磨損（更換柱塞密封圈）。

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