硬度：很多客戶在購買鋁板時(shí)非常關(guān)心，硬度跟合金化學(xué)成份有直接的關(guān)系。其次，不同的狀態(tài)也影響較大，從所能達(dá)到的高硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次。強(qiáng)度：強(qiáng)度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的重要因素，由其是鋁板作為組件時(shí)，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當(dāng)?shù)暮辖稹?　　純鋁強(qiáng)度低，而2系及7系熱處理型鋁板硬度高，硬度和強(qiáng)度有一定的下相關(guān)系。耐蝕性：耐蝕性包括化學(xué)腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性佳，5系良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用而定。 　　度合金腐蝕下使用，必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因?yàn)槌尚涡耘c狀態(tài)有關(guān)，在選擇鋁板牌 后，還需考慮各種狀態(tài)的強(qiáng)度范圍，通常強(qiáng)度高的材不易成形。臺(tái)果要對(duì)鋁材進(jìn)行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態(tài)材料的成形性佳，反之，熱處理狀態(tài)材料的成形性差。 　　鋁板的切削性較差，對(duì)于模具，機(jī)械零件等需要切削性較佳，反之，低強(qiáng)度者切削性較差，對(duì)模具，機(jī)械零件等需要切削加工的產(chǎn)品，鋁板的切削性是重要的考慮因素。焊接性：多數(shù)鋁板的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁板，是專為焊接考慮而設(shè)計(jì)的，相對(duì)面言，部分2系和7系的鋁板較難焊接。

304不銹鋼表面質(zhì)量的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗并不能改善表面光潔度和均勻性。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。
如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時(shí)表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時(shí)，必須使之均勻地形成氧化皮。要達(dá)到這一要求，必須注意以下問題：
    不銹鋼板如果在加熱時(shí)工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會(huì)產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時(shí)所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作人員的指紋附著在工件上時(shí)也會(huì)有影響。所以，操作人員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。

無縫方矩管在空氣中，由于加熱而形成的氧化物可能對(duì)抗點(diǎn)腐蝕性能有重大影響。由顯微組織熱鍍鋅不銹鋼方管對(duì)合金抗點(diǎn)腐蝕性能起著重要作用。各種相，如硫化物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對(duì)鋼的抗點(diǎn)腐蝕性能具有決定性的影響，它們都是發(fā)生點(diǎn)腐蝕敏感的部位。這對(duì)顯微組織較為復(fù)雜的鑄造無縫方矩管以及顯微組織對(duì)熱處理工藝十分敏感的馬氏體型無縫方矩管來說，點(diǎn)腐蝕與組成相的關(guān)系就更為密切。需要指出的是，含的復(fù)合硫化錳夾雜是點(diǎn)腐蝕更敏感的部位。因此，在冶煉無縫方矩管時(shí)，應(yīng)避免采用鋁脫氧劑。
焊接所產(chǎn)生的氧化膜對(duì)合金在烈性氯化物溶液中的抗點(diǎn)腐蝕性能可能是不利的。鈍化處理的主要作用是溶解無縫方矩管表面的夾雜物和沾染物，使之潔凈，它還可去掉表面的硫化錳夾雜，這種夾雜可能成為點(diǎn)腐蝕的萌生源、從而改善無縫方矩管的抗點(diǎn)腐蝕性能。需要注意的是，無縫方矩管在鈍化處理后應(yīng)用氫氧化鈉溶液清洗。

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