鋼鐵零件的電化學拋光
(1)材料種類的影響 鋼鐵材料的種類很多，對不同的鋼材應采用不同的拋光液。

(2)各種因素的影響 磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。

電流密度對拋光質量有很大影響，對于不同的溶液應采用不同的電流密度，電流密度過低，整平作用差，過高會引起過腐蝕。溫度對拋光質量有一定的影響，但不是主要因素。

(3)操作注意事項

①新配制的溶液應在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進行通電處理，使一部分六價鉻還原為 三價鉻。如果在使用過程中三價鉻增加過多時，則相反，即在大陽極小陰極的情況下進行通電處理。

②經常測定溶液的密度，并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應定期分析和調整。

③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高，當鐵的含量(按Fe2 03計算)達到7%～8%時部分更換，或全部更換溶液。

④配制 先將磷酸與硫酸混合，鉻酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應激烈)。反應結束后(大約1 h后)溶液變為均勻的草綠色。

DD-216常溫內含促進劑磷化液
本品在常溫條件下使用，可作為冰柜、冰箱、洗衣機、空調、儀器儀表、自行車、摩托車、燈具等產品的金屬外殼的涂裝前磷化。可與烤漆、噴漆、噴塑、電泳等涂裝工藝配套。本品在使用過程中無需單獨添加促進劑，操作方便，管理簡單，磷化液中不含毒性大、穩定性差、污染環境的亞硝酸鹽，故磷化液穩定性好，使用壽命長，磷化膜呈灰色，膜致密、均勻、掛灰少。與涂層的結合力增強，耐蝕力也大大提高。
一、 處理方式：采用噴淋、浸漬
二、 使用劑：
名   稱 理   化   性   質
磷化劑  外    觀 比    重
 淺黃色液體 1.32 ± 0.05
三、 磷化處理槽線或噴嘴材質：
磷化槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內襯防腐襯里）制。
四、 檢驗用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 通用工藝：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面調整 —→ 磷化 —→ 水洗 → 水洗 —→ 干燥。
六、 使用條件：
游離酸度（FA）：1.5 ~ 2.5 Pt         總酸度(TA)：26 ~ 32Pt
溫         度：常溫使用           處理時間：8 ~ 15min
七、 磷化工作的配制（按1000升計）：
1、 將清水加到處理槽內八成；
2、 加入1磷化液100kg；
3、 加清水至1000升攪拌均勻；
4、 適量加入中和劑EX－LH3220調整其酸比至使用范圍，即可使用。
八、 產品特點：
1、 不需單獨添加促進劑、使用方便、管理簡單；
2、 性能穩定、使用壽命長；
3、 成膜為灰色、均勻、致密、掛灰少；
4、 常溫使用，節省能源，成本低。
九、 補充和調整：
1、 當游離酸度低時，應補充磷化濃縮液，每提高游離酸度1個點，1000L槽液應補加磷化濃縮液10kg；
2、 當總酸度偏高時，已經影響質量，沖水稀釋再調整游離酸度；
3、 當游離酸度、總酸度偏高，應加水稀釋；
4、 當游離酸度高時，應加中和劑，每降低游離酸度1個點，1000L應加中和劑1L；
5、 當液面下降，應加水和濃縮液，每補加100kg水應加100kg濃縮液；
6、 生產一階段，槽液各項指標都在范圍之內仍做不好，說明槽液已經老化，這時槽液應更換。
十、 槽液的檢測：見附頁；
促進劑由于磷化促進劑主要只有那么幾種，按促進劑的類型分有利于槽液的了解。根據促進劑類型大體可決定磷化處理溫度，如NO3－促進劑主要就是中溫磷化。促進劑主要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯酸鹽型、有機氮化物型、鉬酸鹽型等主要類型。每一個促進劑類型又可與其它促進劑配套使用，有不少的分支系列。硝酸鹽型包括：NO3－型，NO3－/NO2－（自生型）。氯酸鹽型包括：ClO3－，ClO3－/NO3－，ClO3－/NO2－。亞硝酸鹽包括：硝基胍R-NO2－/ClO3－。鉬酸鹽型包括：MoO4－,MoO4－/ClO3－,MoO4－/NO3－。磷化分類方法還有很多，如按材質可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。

13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系？    

原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。    

解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無鉻電解添加劑”配方。    

14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？    

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。   

解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“長程牌不銹鋼通用電解液”。   

15.電解液成本核算主要是哪些？     主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。   

16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯？    

原因分析：在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。   

解決方法：可選用“長程牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。

DD-106冷脫劑乳化劑
冷脫劑本品為無色透明液體,主要由有機溶劑與強力乳化劑等組成，常溫使用，除油效果顯著，速度極快,并可防止工件的再污染,對除油后工件表面的防銹性好。其所含的溶劑為中性物質，無腐蝕性，但其揮發的氣體具有可燃性，屬易燃品，應遠離火苗及禁止加熱。本品已通過SGS的環保檢測，符合歐盟的ROHS標準。
◆技術指標
酸堿度:中性 配比:4-6% 溫度: 常溫 時間:3～5分鐘
◆適用范圍
適用于任何基體常溫快速除油
采用浸泡式,如配合超聲波清洗，效果更佳
使用方法編輯
將工件浸泡在配制好的工作液中，至油污除凈為止，通常需3～5分鐘，然后用流動水沖洗1～2分鐘，以除工作表面殘留污染。工作液中如果有浮油或沉渣應及時清除。若除油效果變差，應補加冷脫劑或重新開缸配制。
注:冷脫劑的濃度越高, 清洗速度越快;冷脫劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小亦有很大的關系.
◆操作流程
待洗工件→超聲波清洗或浸泡清洗→漂洗→壓縮空氣風切→熱風烘干
◆注意事項
1. 本品不宜與強酸強堿物質混放。應避免接觸皮膚，眼睛及衣服，如有接觸，應立即用大量水沖洗干凈。
2. 本清洗劑稀釋前可燃，稀釋后不可燃; 稀釋前為無色透明液體，稀釋后為乳白色液體.
3. 本清洗劑有一定的氣味，應保持工作環境通風透氣。
本產品電鍍前專用溶劑型低溫除油劑。可快速在低溫下針對金屬表面的礦物，非礦物油清除徹底。本品濃縮液為無色透明液體，與水混合后呈乳白色渾濁液體，除油、去污能力極強。目前廣泛應用于各類五金電鍍廠電鍍前處理工藝。
處理方式：采用浸漬處理。
一、 使用劑；DD-106冷脫劑
二、 處理槽材質：槽體可采用低碳鋼或不銹鋼制造，也可在水泥操內壁加防腐襯里使用。
三、 檢測用品及儀器：品：指示劑：酚酞    滴定液：0.1mol/L硫酸   儀器：移液管：10ml   滴定管；50ml酸式滴定管   三角燒杯：200ml
四、 處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理
五、 除油工作液的配制方法：（按1000升計）
1、 將清水加水槽內六成；
2、 加入除油劑30 ~ 50公斤，邊攪拌邊溶解；
3、 加余量的水補足，并攪拌均勻；
六、 處理條件：溫度：0℃ ~ 25℃  處理時間：2 ~ 8分鐘   PH值（5%配比）：7 ~ 8
七、補充和調整：由于連續處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定濃度，定期補加，使其保持在所規定的濃度范圍內，以確保脫脂效果。脫脂液經長期使用后污濁，脫脂能力減弱，性能老化。這時即使補加脫脂劑，也不會達到滿意的效果，應廢棄槽液更換新液。
八、 檢驗方法：詳見附頁檢驗方法。

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