- 材質(zhì)
玻璃鋼
- 產(chǎn)地
河北
- 規(guī)格
定制
- 類型
一體化預(yù)制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號(hào)
圓形
- 可定制
是
2、CFD仿真模擬技術(shù):進(jìn)行濃度場(chǎng)、溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)的仿真模擬設(shè)計(jì),為系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。
3、工藝成熟:系統(tǒng)工藝流暢,占地面積小,投資低,運(yùn)行成本低,不需要昂貴的催化劑及清堵系統(tǒng)。
4、設(shè)備模塊化:便于安裝,施工周期短。
5、還原劑適應(yīng)性廣:可以采用氨水或尿素。
6、噴槍:采用可伸縮式噴槍,進(jìn)退自由,無盲區(qū),全覆蓋噴射模式,同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、自動(dòng)化程度高。

脫硫吸收塔噴淋層的技術(shù)特性:
噴淋管的耐腐蝕性,管道內(nèi)襯采用環(huán)氧乙烯基樹脂能夠抵御含硫含氟煙 氣和液體的侵蝕。
玻璃鋼噴淋管的耐熱性,管道內(nèi)襯樹脂采用HDT為104℃和54℃的環(huán)氧乙烯基樹脂,瞬時(shí)耐溫可達(dá)220℃。 玻璃鋼噴淋管的耐磨性,管道制作時(shí)加入耐磨填料,且內(nèi)表面層和外表面層光滑粗糙率系數(shù)低,在固含量15%的液體中耐磨性能優(yōu)異。 抗熱震性,用環(huán)氧乙烯基樹脂做成的玻璃鋼具有良好的抗熱震性,可以避免在溫度200℃時(shí)熱震條件下產(chǎn)生分層。纏繞成型。
脫硫吸收塔噴淋層連接方式
噴淋管采用纏繞包覆連接或法蘭連接,漿液管氧化空氣管采用平端對(duì)接方式連接。
脫硫吸收塔噴淋層在FGD系統(tǒng)中的應(yīng)用
濕法脫硫吸收塔噴淋層 優(yōu)化設(shè)計(jì)方案
玻璃鋼具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐、耐熱、抗震、價(jià)格低等顯著特點(diǎn),目前以大規(guī)模玻璃鋼管道在FGD系統(tǒng)中的應(yīng)用,如:玻璃鋼噴淋管、漿液管、玻璃鋼濾網(wǎng)、玻璃鋼噴淋層等。
應(yīng)用于--吸收塔塔體-漿液輸送管路、噴淋裝置--石灰溶解槽--集液器、除霧器--煙道、煙囪
煙氣脫硫噴淋管產(chǎn)品性能:-耐腐蝕性強(qiáng)--使用壽命長(zhǎng)--強(qiáng)度高--造價(jià)低。投資僅相當(dāng)于高鎳合金包覆襯里造價(jià)的58%。--重量輕。密度為鋼制的1/3-1/4--耐高溫。耐煙氣溫度高達(dá)230度。

①煙速(空塔):煙氣流速是以空塔氣速,它是一個(gè)重要技術(shù)參數(shù),其取值大小會(huì)直接影響到設(shè)備的除霧效率和壓降損失,也是除霧器設(shè)備設(shè)計(jì)或核算生產(chǎn)能力的重要依據(jù)。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器設(shè)備的正常運(yùn)行,流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加,使得能耗增加。同時(shí)流速的增加有一定的限度,流速過高會(huì)造成二次帶水,從而降低除霧效率。常將通過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界氣流速度,該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。
②除霧效率:除霧效率是指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多,主要包括:煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
③系統(tǒng)壓力降:系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失,系統(tǒng)壓力降越大,能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高。一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高,但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加,這不僅增加了系統(tǒng)的能耗,也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多,一般以兩到三級(jí)為宜。
④除霧器葉片間距:除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴(yán)重,易造成風(fēng)機(jī)故障,導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小,除加大能耗外,沖洗的效果也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞,終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在15-一75mm。目前國(guó)內(nèi)脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在20一50mm,更多的在25-38mm。
⑤除霧器級(jí)數(shù):在除霧器除霧過程中,通常為了增大除霧效率而把折板連接起來組成多級(jí)除霧器,一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高,但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加,這不僅增加了系統(tǒng)的能耗,也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多,一般以兩到三級(jí)為宜。
⑥除霧器沖洗間隔時(shí)間該時(shí)間根據(jù)測(cè)量的煙氣量和液位實(shí)時(shí)計(jì)算得到,從而根據(jù)具體情況隨時(shí)調(diào)整除霧器的沖洗頻率。實(shí)際運(yùn)行表明,采用這一控制方法,可以很好地控制吸收塔內(nèi)的液位,并保證除霧器的清潔,國(guó)內(nèi)廠家基本選型在90分鐘到120分鐘大循環(huán),每個(gè)單獨(dú)的區(qū)間沖洗時(shí)間60秒到120秒小循環(huán),自動(dòng)程序,廊青環(huán)保推薦沖洗水時(shí)間在起初階段按照廠家提供的參數(shù)運(yùn)行,待運(yùn)行短時(shí)間根據(jù)液位池子的液位及除霧器潔凈程度以及除霧器壓差損耗等綜合分析出適合自己的時(shí)間,比方說:你除霧器不潔凈沖洗水在不考慮補(bǔ)水的因素要沖洗干嘛呢?既浪費(fèi)水資源也浪費(fèi)電力資源,當(dāng)然反過來,除霧器賭的死死的,不去分析原因,不去找問題,除霧器都堵死了,談什么除霧器效率呢?當(dāng)然了,也不能按照我的這個(gè)套路走極端,在你們選型好了除霧器設(shè)備就得對(duì)他充分的掌握,當(dāng)成自己的身體一樣去了解他,了解的越透徹設(shè)備運(yùn)行越好,也就更少的影響到生產(chǎn)安排,廊青環(huán)保接觸的很多的項(xiàng)目我們都是推薦使用單位的維持運(yùn)行和檢修人員親自參與除霧器的安裝過程中,充分考慮到安全的前提我們大家都去了解除霧器設(shè)備是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

(2)可獲得穩(wěn)定燃燒參數(shù);
(3)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;
(4)脫除效率高(可達(dá)90%以上);
(5)運(yùn)行可靠,便于維護(hù)。






