注意事項
1、本拋光液在其使用初期會產生泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≥15cm;
2、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現麻點,局部浸蝕而導致工件報廢;
3、在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼配件,因其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著化學反應的進行,金屬離子濃度會不斷增加,當達到一定濃度后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物;
4、在拋光槽反應過程中,除磷酸、硫酸不斷消耗外,水分因蒸發和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經常往拋光槽補加拋光液和水;
5、本產品中和后排放符合當今環保要求
優點
電解拋光優點
⑴內外色澤一致,光澤持久,機械拋光無法拋到的凹處也能整平。
⑵生產效率高,成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蝕性

性能特點
1.本電解拋光適用范圍廣,可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼。
2.電解拋光不含鉻離子,符合當今環保要求,節省環保設備投資及廢水處理費用。
3.電解拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統工藝低1倍以上。
4.電解拋光效率高,質量好,數分鐘內可拋至鏡面光亮。
5.電解拋光液使用壽命長,易于維護管理。
二 使用方法
原液使用,鉛板做陰極(負極),工件做陽極(正極),60-90度,電流密度10-25安培/平方分米,電壓8—10伏,時間5-8分鐘。
推薦工藝流程:(除油除銹活化→水洗→晾干)→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
三 注意事項
1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數值后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物。
2 磷化操作中出現一般性故障
2.1 輕鐵系磷化
輕鐵系磷化抗雜質、抗污染的能力較強,槽液出現故障的機會較少,常見故障主要有:磷化成膜速度慢;工件表面掛黑灰。磷化成膜速度慢的主要原因是:游離酸度過低;磷化處理溫度過低。工件表面掛黑灰的主要原因是磷化槽液游離酸度過高、溫度過高、磷化時間過長等。
2.2 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化
對于中溫磷化只要將工藝參數如:總酸度、游離酸度、促進劑濃度、處理溫度、時間控制好,一般不會出現很多問題。而低溫磷化,膠體鈦表面調整是至關重要的工序,有時問題往往出在表面調整。磷化槽液中雜質的積累對低溫磷化比較有影響,有時導致成膜困難。在中溫鋅鈣系磷化液中還容易出現局部形成均勻完整的磷化膜。這種現象的原因一是Ca2+含量過高,二是磷化液中存在如As、Pb、脲類等雜質,出現這種現象,如果加入Zn2+后仍無改進的跡象,便屬于第二種原因,只有更換槽液。
在具體生產應用中會出現各式各樣問題,只有憑經驗、憑小試進行摸索解決。
表4 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化的常見故障
常見故障
產生的主要原因
解決方法
工件表面均勻泛黃,但均勻疏松的磷化膜
1. 總酸度低、酸比低
2. 促進劑濃度低
3. 磷化溫度低、時間短
1. 補加磷化液和堿
2. 補加促進劑
3. 提高溫度
4. 延長時間
磷化成膜速度慢,但延長磷化時間仍可形成均勻完整膜
1. 表面調整能力不強
2. 促進劑濃度不夠
3. 酸比低
4. 磷化溫度低
1. 改進表調或換槽
2. 補加促進劑
3. 補加堿
4. 提高溫度
電解液
主要用途
本品用于304、321、316、201、202、420、430等各種型號的不銹鋼電解拋光時使用,使用成本低,效果明顯,可達鏡面光亮效果,不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產品的附加值。
突出特點
1、適用范圍廣,可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼;
2、拋光液不含鉻離子,符合當今環保要求,節省環保設備投資及廢水處理費用;
3、拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統工藝低1倍以上;
4、拋光效率高,質量好,數分鐘內可拋至鏡面光亮;
5、拋光液使用壽命長,易于維護管理。
理化指標
狀態:透明液體; 酸堿性:酸性; 可燃性:不燃不爆; 腐蝕性:有腐蝕性
使用方法
1、推薦工藝:(除油除銹活化→水洗→晾干)→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗;
2、原液使用,鉛板做陰極(負極),不銹鋼工件做陽極(正極),溫度為 60-65度,電流密度為10-25安培/平方分米,電壓8—10伏,電解時間5-8分鐘。(根據用戶不同的要求可浸5-40分鐘)






