304不銹鋼表面質(zhì)量的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗并不能改善表面光潔度和均勻性。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。
如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時(shí)表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時(shí)，必須使之均勻地形成氧化皮。要達(dá)到這一要求，必須注意以下問(wèn)題：
    不銹鋼板如果在加熱時(shí)工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會(huì)產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時(shí)所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作人員的指紋附著在工件上時(shí)也會(huì)有影響。所以，操作人員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。

今天我們來(lái)為大家介紹一下關(guān)于換輥時(shí)應(yīng)掌握的軋輥調(diào)節(jié)的操作方法。首先我們需要更換無(wú)錫不銹鋼焊管規(guī)格，一般都對(duì)整套軋輥進(jìn)行更換。對(duì)于軋輥調(diào)節(jié)的步驟為：先用鋼絲從機(jī)組入口到出口拉一條中心線，進(jìn)行調(diào)整，使各架孔型在一條中心線上，并使成型底線符合技術(shù)要求。當(dāng)按照要求將軋輥更換之后，為了確保不銹鋼焊管的焊接質(zhì)量，同時(shí)需要對(duì)成型輥、導(dǎo)向輥、擠壓輥、定徑輥進(jìn)行一次全面的調(diào)節(jié)，然后重點(diǎn)對(duì)成型輥的封閉孔型、導(dǎo)向輥、擠壓輥調(diào)節(jié)。其中導(dǎo)向輥的作用是控制不銹鋼焊管的管縫方向和管坯底線高度，邊緣延伸，控制管坯邊緣回彈，保證管縫平直而不扭轉(zhuǎn)進(jìn)入擠壓輥。總之，在不銹鋼焊管焊接過(guò)程中，焊接機(jī)組慢慢運(yùn)行期間，工作人員需要密切注意各部位軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)軋輥，以確保無(wú)錫不銹鋼焊管的焊接質(zhì)量和工藝尺寸符合規(guī)定的要求。

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