1、整流器的基本類型

  硅整流器：硅整流器使用歷史長(zhǎng)，技術(shù)成熟，目前是整流器主流產(chǎn)品。各種整流電路獲得的均是脈動(dòng)直流電，不是純直流。為了比較脈動(dòng)成份的多少，一般用紋波系數(shù)來(lái)表示，其數(shù)值越小，交流成份越少，越接近純直流。各種整流電路的波動(dòng)系數(shù)不同。其由大到小的次序?yàn)椋喝喟氩ㄕ?、三相全波橋式整流或帶平衡電抗器的六相雙反星形整流。可控硅利用改變可控硅管導(dǎo)通角來(lái)調(diào)整輸出平均直流大小的普通可控硅整流器，可控硅管輸出的是間斷脈沖波，其紋波系數(shù)的受導(dǎo)通角控制，輸出紋波系數(shù)大于普通硅整流電路。

  2、開(kāi)關(guān)電源

  開(kāi)關(guān)電源兼有硅整流器的波形平滑性優(yōu)點(diǎn)及可控硅整流器的調(diào)壓方便的優(yōu)點(diǎn)，電流效率高體積小，數(shù)千安培至上萬(wàn)安培的大功率開(kāi)關(guān)電源已進(jìn)入生產(chǎn)實(shí)用階段。開(kāi)關(guān)電源其頻率已達(dá)音頻，通過(guò)濾波實(shí)現(xiàn)低紋波輸出更為簡(jiǎn)便易行。而且穩(wěn)流、穩(wěn)壓等功能更易實(shí)現(xiàn)。因此，開(kāi)關(guān)電源是今后發(fā)展的方向。

  3、脈沖電源設(shè)備

  脈沖電源主要是由嵌入式單片計(jì)算機(jī)等進(jìn)行控制，因此，除實(shí)現(xiàn)脈沖輸出之外，一般具備多種控制功能。（1)自動(dòng)穩(wěn)流穩(wěn)壓。傳統(tǒng)硅整流器電流或電壓無(wú)法自動(dòng)穩(wěn)定，隨電網(wǎng)電壓的波動(dòng)而波動(dòng)。而脈沖電源則擁有高精度的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，脈沖電源輸出電壓可以幾乎不變。脈沖電源的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能一般具有二種模式：一，恒電流限壓模式。二，恒電壓限流模式。（2) 多段式運(yùn)行模式。鋁陽(yáng)極氧化或硬鉻電鍍時(shí)，往往需要進(jìn)行反向電解、大電流沖擊、階梯送電等操作。具有多段式運(yùn)行模式的脈沖電源則只需提前設(shè)定，生產(chǎn)時(shí)可自動(dòng)按順序進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。這一功能對(duì)硬鉻電鍍是非常有用的，每一段時(shí)間可在0～255秒內(nèi)調(diào)節(jié)設(shè)定。（3)雙向脈沖功能。正負(fù)脈沖頻率、占空比、正反向輸出時(shí)間均可獨(dú)立調(diào)節(jié)，使用靈活、方便。配合硬鉻電鍍工藝，可獲得不同物理性能的鍍層。（4) 直流疊加功能。輸出正反向脈沖電流的同時(shí)，由同一臺(tái)電源疊加輸出一純直流成分，更拓寬了脈沖電源的使用范圍及用途。

電拋光為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的金屬制品為陽(yáng)極，于特定條件下電解，通過(guò)陽(yáng)極金屬的溶解，以消除制品表面的細(xì)微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過(guò)程。常用這種方法提高鋁及其合金、碳鋼、不銹鋼以及其他有色金屬表面的光潔度，來(lái)滿足某些部件工作條件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系數(shù)、要求精密的公差配合等）和改善金屬制品的裝飾性外觀。
電拋光還可以除去金屬表面上的某些機(jī)械損傷。與機(jī)械拋光相比，電拋光加工后的表面無(wú)應(yīng)力產(chǎn)生。但是，過(guò)于粗糙的表面，不宜于直接進(jìn)行電拋光。

電解時(shí)，一般說(shuō)來(lái)，電解中的金屬陽(yáng)極溶解往往使金屬表面變得更加粗糙。盡管有時(shí)表面能變得比較平整，但也難以使其表面達(dá)到光澤。因此，電拋光需要在一定成分的電解液中和特定的工藝條件（電流密度、溫度、拋光時(shí)間、對(duì)電解液的攪拌條件等）下進(jìn)行。而且對(duì)不同金屬材料的電拋光，所要求的電解液成分與工藝條件也明顯不同。

酸洗是去除堿蝕后表面的污漬掛灰，以獲得比較潔凈的表面。同時(shí)中和殘留的堿性溶液與鋁件表面化學(xué)反應(yīng)的作用。

拋光有兩種，一種是電解拋光、一種是化學(xué)拋光。電解拋光是利用電流的作用，使鋁合金發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在鋁合金表面凹凸不平的部分發(fā)生不同程度的深解，使鋁件表面產(chǎn)生光滑的鏡面效果。電解拋光的鋁件，經(jīng)過(guò)后續(xù)的陽(yáng)極氧化處理仍能保持大部分光澤。鋁片的純度越高得到的反射率越高；化學(xué)拋光是通過(guò)鋁與化學(xué)拋光液發(fā)生的化學(xué)離子反應(yīng)，對(duì)樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用來(lái)消除磨痕、浸蝕整平。

陽(yáng)極氧化就是在外加電流的作用下，在陽(yáng)極上發(fā)生氧化，形成一層氧化膜的過(guò)程。
水洗是陽(yáng)極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設(shè)立純水清洗，并且要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行。

著色是采用化學(xué)浸漬法，通常認(rèn)為是既有物理吸附也包括有機(jī)染料官能團(tuán)與氧化鋁發(fā)生的絡(luò)合反應(yīng)。

封孔處理是陽(yáng)極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有進(jìn)行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色。封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯(cuò)的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。氧化膜的表面是多孔的，在這些孔隙中可吸附染料，也可吸附結(jié)晶水.由于吸附性強(qiáng)，如不及時(shí)處理，也可能吸附雜質(zhì)而被污染，所以要及時(shí)進(jìn)行填充處理，從而提高多孔膜的強(qiáng)度等性能.封閉處理的方法很多，如沸水法、高壓蒸氣法，浸漬金屬鹽法和填充有機(jī)物（油，合成樹(shù)脂）等。

電拋光時(shí),電流在作為陽(yáng)極的金屬制品表面流過(guò),將會(huì)在表面上形成氧化膜、鹽膜或氧的吸附層等，使陽(yáng)極的金屬溶解速率急劇下降，即處于鈍化狀態(tài)。但這種鈍化膜層又有可能在電解液中溶解，而使陽(yáng)極重新活化。在某一電流密度下，金屬鈍化與金屬溶解在交替地進(jìn)行著。金屬表面上凸起部分鈍化的穩(wěn)定性低于凹陷部分，溶解速率較高。于是凹陷部分受到保護(hù)，而凸起部分優(yōu)先溶解，遂對(duì)金屬制品表面起到了整平與出光的作用。不過(guò)電拋光理論仍然是不夠成熟的。
電拋光用的陰極只起傳遞電流的作用。對(duì)陰極材料的主要要求是它們?cè)陔娊庖褐械幕瘜W(xué)穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)和導(dǎo)電能力強(qiáng)。常用鉛、銅、不銹鋼等作陰極。

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