不銹鋼除油劑主要是由復(fù)合表面活性劑、有機(jī)助劑、緩蝕劑和去離子水復(fù)配而。
不含重金屬、磷、亞硝酸鹽等受控物質(zhì)，在組成成分中沒(méi)有需要特別標(biāo)示的有害
物質(zhì)，可完全生物降解，改善勞動(dòng)條件，防止環(huán)境污染。產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 清洗能力強(qiáng)，只有完全清楚不銹鋼表面的污漬，才能更好的進(jìn)行下一道工序；
2、 環(huán)保、對(duì)人體無(wú)害，對(duì)不銹鋼清洗劑而言，必須是環(huán)保、對(duì)人體無(wú)害， 才能生產(chǎn)環(huán)節(jié)中更好進(jìn)行清洗；
3、 對(duì)不銹鋼工件無(wú)腐蝕，作為不銹鋼清洗劑，不能對(duì)不銹鋼工件表面腐蝕；
4、 能對(duì)不銹鋼工件起到一定防銹作用。工藝參數(shù)：1、使用濃度：10—20%2、使用溫度：常溫3、處理時(shí)間：12—15分鐘注意事項(xiàng)：1、清洗時(shí)需套好手套，防護(hù)好眼睛2、依工件油污的輕重按比例加水稀釋后倒入精洗槽中；3、清洗完后,請(qǐng)及時(shí)用凈水洗干凈工件上的劑，甩干、擦干或烘干。廢水處理對(duì)環(huán)境無(wú)任何影響，清洗后的廢水可直接排放。
主要功能：
系統(tǒng)主要功能包括穩(wěn)流∕穩(wěn)壓工作方式轉(zhuǎn)換、過(guò)壓保護(hù)、欠壓保護(hù)、缺相保護(hù)、過(guò)熱保護(hù)、過(guò)流保護(hù)等。1 、穩(wěn)流∕穩(wěn)壓工作方式轉(zhuǎn)換。在穩(wěn)流及穩(wěn)壓工作方式下，系統(tǒng)精度均可達(dá)±1%。2 、過(guò)欠壓保護(hù)。系統(tǒng)允許電網(wǎng)變化范圍為380±10%V，過(guò)欠壓保護(hù)電路自動(dòng)監(jiān)測(cè)網(wǎng)電變化情況，當(dāng)網(wǎng)電瞬間超出允許范圍時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)脈寬，保證設(shè)備正常運(yùn)行。3 、缺相保護(hù)。當(dāng)電網(wǎng)故障造成設(shè)備缺相運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)機(jī)。4 、過(guò)流保護(hù)。當(dāng)電源工作過(guò)程中發(fā)生過(guò)流現(xiàn)象時(shí)，系統(tǒng)能有效保護(hù)設(shè)備定全。5 、過(guò)熱保護(hù)。當(dāng)發(fā)生環(huán)境極度惡化、通風(fēng)系統(tǒng)堵塞、通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部故障、散熱部件表面嚴(yán)重附著異物等情況，導(dǎo)致機(jī)風(fēng)溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，電源自動(dòng)停止工作，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。6 、冷卻方式：風(fēng)冷。
張家港燈鼎科技有限公司目前為常州，無(wú)錫，昆山，杭州，臺(tái)州，寧波等全國(guó)15個(gè)城市安裝調(diào)試了不銹鋼杠電解拋光設(shè)備，個(gè)別客戶在電解杠的時(shí)候經(jīng)常遇到很多的問(wèn)題1，電解杠的時(shí)候?yàn)槭裁锤馨l(fā)白，有種朦朧白的效果？回答：產(chǎn)品發(fā)白的原因因素有很多，2大點(diǎn)：1電解液的溫度有沒(méi)有達(dá)到佳狀態(tài)，一般學(xué)過(guò)物流的都知道，電流的大小給三種因素有關(guān)：【1】電壓，我們?cè)跈C(jī)器功率額定的狀態(tài)下，知道電流隨著電壓的增大而增大【2】溫度，電流是隨著溫度的增高而增加的，我們可以做個(gè)例子：當(dāng)你電解一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，沒(méi)有溫度的情況下，電壓10V，你看電流是多少，當(dāng)有溫度的時(shí)候，電壓還是10V，同樣的產(chǎn)品，你再看電流多少，后則一定比前者大，而且電解的效果比沒(méi)有溫度電解的效果更鏡面。電解液的佳溫度60°左右。【3】接觸面積，因?yàn)榻佑|面積越大電流越大，影響接觸面積的元素有很多，掛具與陽(yáng)極銅棒的接觸面積，掛具與產(chǎn)品直接的接觸面積，鉛板與陰極銅板的接觸面積等等。2產(chǎn)品不導(dǎo)電，測(cè)試產(chǎn)品有沒(méi)有導(dǎo)電可以從以下3點(diǎn)測(cè)試：【1】直接觀察計(jì)時(shí)器上面有沒(méi)有電壓電流。【2】觀察電解槽2邊陰極電解液有沒(méi)有電解液紋向中間陽(yáng)極銅棒流動(dòng)。【3】陽(yáng)極銅棒上的掛具上的產(chǎn)品四周有沒(méi)有水波出現(xiàn)。 2，電解產(chǎn)品拿出來(lái)時(shí)，為什么產(chǎn)品上面還有黑色焊回答：在產(chǎn)品電解拋光前處理加一道產(chǎn)品酸洗工藝就沒(méi)有問(wèn)題，黑色焊斑就可以去掉。 3，電解不銹鋼為甚么會(huì)出現(xiàn)局部鏡面，局部發(fā)白？ 回答：2點(diǎn)因素【1】除油不干凈，加大除污能力【2】電解液溫度不均與，把電解液溫度攪拌均勻 4，為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。
解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。6.為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒(méi)有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大，如果溶液配制沒(méi)有問(wèn)題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問(wèn)題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過(guò)程中避免過(guò)腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。
不銹鋼電解拋光的工藝流程：機(jī)械拋光--化學(xué)拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學(xué)拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗(yàn)--包裝。對(duì)于拋光要求高的，按此流程較好。對(duì)于拋光要求低者，可以省去化學(xué)拋光或機(jī)械拋光。
1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來(lái)，否則會(huì)燒掉加熱管。也不要連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間加熱，容易燒掉加熱管。2、工件除油：如工件表面有油污，需先進(jìn)行除油處理，確保工件表面上無(wú)殘留油污。3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進(jìn)行除焊斑處理。5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。6、晾干：可自然風(fēng)干，確保工件上無(wú)殘留的水；7、電解拋光：需要電解拋光機(jī)和一個(gè)電解槽以及導(dǎo)電銅材進(jìn)行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽(yáng)極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。8、水洗：清洗工件上的電解液9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。11、沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無(wú)殘留的電解液。12、晾干：可自然風(fēng)干，也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干，整個(gè)電解工藝完成。
