堅固的井筒設計

行業內家采用計算機控制整體纏繞，一次成型工藝。杜絕手工二次拼接造成的滲漏、開裂風險

100%無堿高品質樹脂，拒絕任何添加

玻纖含量高達75%

底部壁厚增加20%，應對更大壓力

零滲透

井筒壽命高達30年以上

GRP井筒和混凝土集水池對比

優秀的泵坑設計

泵坑經CFD模擬技術，改善底部淤泥，減少臭味

擁有數項

實驗證明：有CFD泵坑設計配合沖洗閥，可以解決底部淤泥

工廠標準化預制

精益生產，追求高品質；用心細節，完美用戶體驗

無人值守

智能化控制，無需專人值守

GPRS遠程，運行盡在掌控

戶外型設計，控制系統可以集成在泵站頂部，也可以就近安裝

持續高效運行，降低能耗

高強度纏繞玻璃鋼GRP筒體

 一、除塵

  本除塵脫硫脫硝一體化設備首先經過前置預除塵，煙氣在通過后續三級水體和噴淋的濕法過程中完成除塵目的。

  一、脫硝

  脫硝劑FeSO4溶于水后增加了水中的Fe2+質量分數，能夠促進煙氣中NO與水液中Fe2+的絡合反應。煙氣中的NO在水中的溶解度很低，但在水液中加入Fe2+后，NO可與Fe2+發生絡合反應，形成亞鐵亞硝酰絡合物，加快了NO的吸收速率，并加大了其吸收容量。當FeSO4水液與煙氣接觸時，Fe2+絡合吸收煙氣NOx中占90%“NO”中的“O”原子，使N還原成N2，返回大氣中（另有理論認為生成物中還有NH3，可被水體中的脫硫酸性產物、活性焦等吸收）。絡合反應機理：（由東北大學環境工程專業教授蘇永渤老師給出的化學反應式）

  脫硝處理過程中，水體中的Fe2+被煙氣中的NO和殘余O2氧化為Fe3+，而Fe3+與NO無親和力，不能繼續脫硝，水體脫硝能力會被逐漸削弱。為了保持水體的脫硝活力，在水體中加入了還原劑——鐵屑。

  三、脫硫

  煙氣脫硫分兩個步驟進行：層水床預脫硫，第二層水床強化脫硫。

  層水床的主要功能為除塵、脫硝，同時也可以對煙氣中的SO2進行初步降溫、溶解于水和預脫硫。當煙氣進入層大水體水床時，煙氣中SO2被水吸收可生成亞硫酸（H2SO3）。煙氣脫硝過程中NO的絡合吸收產物——硫酸亞硝酰合鐵可與溶液中吸收SO2形成的SO32-／HSO3-發生反應，形成一系列N-S化合物，并還原再生出Fe2+，在補充水體中Fe2+的同時，可固化吸收一部分SO2。

  第二層水床采用鈉、鈣雙堿法工藝脫硫，水體中的主要脫硫劑為NaOH和Na2CO3。煙氣在第二層大水體中進行“氣面”與“液面”的充分沖激脫硫反應，在水床進、出口配合小功率水泵抽取自身水體水液進行攔截噴淋強化脫硫。

  脫硫過程主要產物為Na2SO3，由于其容重高于水，可以富積于水床的各錐斗中被定時被排出。外排的Na2SO3流淌到機體外單設的積灰水池（石灰苛化池）中，與水池中的堿性沉灰和正常投入的生石灰反應，生成沉淀物CaSO3和NaOH上清液。

  再生的NaOH返回到上層大水體水床繼續脫硫。CaSO3與積灰水池中的灰渣摻合，在定時被抓斗機抓灰作業時，由于不斷地擾動水體而逐漸被氧化，部分可轉化為CaSO4。通過抓斗機定期抓出的粉塵煙灰與脫硫產物CaSO3、CaSO4可被回收利用。

濕式電除塵器是怎樣除塵的？濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質，是治理大氣粉塵污染的理想設備。濕式電除塵器通常簡稱WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經歷荷電、收集和清灰三個階段。

一、產品介紹
一體化脫硫脫硝除塵器，將鍋爐原煙氣通入反應器，文氏管喉口收縮區布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面，液滴與喉口內煙氣充分接觸，發生高效率氣-液傳質，煙氣中的NO、SO? 被活性氧氧化為溶解性更高的NO?和SO? ，溶于液滴生成硝酸和硫酸，本工藝具有效率高，投資少，運行費用低等特點。

對于顆粒物濃度不高的煙氣，噴淋工藝可實現煙氣除塵，對于含塵濃度較高的煙氣，一般可以在進入該設備之前增加布袋除塵器或靜電除塵器，初步去除顆粒物。

二、工作原理
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收的快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此它是一種低阻高效脫硫設備。

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