尤其是挖掘機斗齒，由于應(yīng)力很產(chǎn)生沖擊鑿削式磨料磨損，其磨損機理為高沖擊滑動磨料磨損。使用耐磨襯板作為耐磨保護(hù)材料，可有效起到耐磨保護(hù)作用，節(jié)省設(shè)備維修更換時間，節(jié)約成本，延長機械使用壽命，進(jìn)而創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。
  水泥、煤炭、采礦、電力、煤化工等行業(yè)的設(shè)備其磨損嚴(yán)重，不但造成了的經(jīng)濟損失，而且部件的更換嚴(yán)重影響和制約了生產(chǎn)。耐磨襯板具有良好的耐磨耐沖擊性，應(yīng)用在上述工業(yè)行業(yè)的設(shè)備中，可有效延長設(shè)備使用壽命，避免反復(fù)更換維修影響生產(chǎn)進(jìn)度，為企業(yè)設(shè)備投資，并帶來良好的經(jīng)濟效益。
  復(fù)合耐磨板堆焊層的表面是有裂紋的，這個裂紋對鋼板的質(zhì)量是否有影響呢。實踐表明，復(fù)合耐磨板的表面出現(xiàn)裂紋是正常現(xiàn)象，相反鋼板表面沒有裂紋則是不符合要求的，但我們希望的堆焊層表面裂紋應(yīng)該是：數(shù)量多、外形小，分布呈無規(guī)律彌散狀，裂紋的深度僅局限在堆焊層之內(nèi)。
  國外有關(guān)其文獻(xiàn)中也標(biāo)明：每平方英寸內(nèi)應(yīng)出現(xiàn)至少一條裂紋。耐磨板表面有裂紋是允許的，但不得深入母板。上述對堆焊層裂紋的規(guī)定，其主要目的為保證耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實際使用中的性。不合理的堆焊工藝將可能造成復(fù)合耐磨板的表面裂紋形成連續(xù)延伸，貫穿性的大裂紋。

 所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。耐磨板的正火正火是將鋼板加熱到臨界溫度以上，使鋼板全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。
  狀滲碳體，對于亞共析鋼板正火可細(xì)化晶格，綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。復(fù)合耐磨板的淬火淬火是將鋼板加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。
  淬火能增加鋼板的強度和硬度，但要其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。復(fù)合耐磨板的回火將已經(jīng)淬火的鋼板重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。
  回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使耐磨板的性能，材質(zhì)得到很大程度的，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

  焊劑一般制成非熔煉焊劑配合普通焊絲進(jìn)行埋弧焊。這種合金化的優(yōu)點是合金成分的配比可以任意，可以得到任意成分的焊縫或堆焊金屬。除芯焊絲制造較復(fù)雜、成本較高外，皮和非熔煉焊劑制造容易，成本低。但這種合金過渡方法的合金元素氧化損失較大，合金化程度有限，故合金利用率低，且難以保證耐磨襯板的焊縫成分的性和均勻性。
  馬氏體雙金屬耐磨板中，早的代表性牌 是1Cr17Ni2,而低碳和超低碳的高韌性、可焊接鉻鎳馬氏體耐磨板則是馬氏體雙金屬耐磨板的新進(jìn)展。力學(xué)性能1Cr17Ni2（431）是常用的早期馬氏體雙金屬耐磨板，為了鋼的耐蝕性，把鋼中鉻量到約17%，而為了防止鋼中大量鐵素體的形成，在不增加鋼板中碳量的前提下加入了約2%Ni。
  在馬氏體耐磨板中，1Cr17Ni2是強度與韌性匹配較好的牌 ，經(jīng)高溫（980℃和1066℃）淬火后再經(jīng)低溫回火，其b可達(dá)1360MPa，室溫缺口沖擊功可達(dá)2-8kgfm；若經(jīng)高溫回火，雖b稍降低為1056MPa，而缺口沖擊功可達(dá)則到（5-11）kgfm。
  低碳的0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo和超碳的00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等是高韌性、可焊接的現(xiàn)代馬氏體耐磨板的一些典型牌 ，它們具有良好的室溫和中溫強度及塑、韌性。耐蝕性現(xiàn)代馬氏體雙金屬耐磨板具有優(yōu)良的不銹耐蝕性，可用于油氣田中的管線等用途。

耐磨襯板是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。耐磨襯板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，耐磨層的特性主要以下三點：襯板的耐磨層一般占總厚度的1/3～1/2。
  工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨襯板的耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。
  碳化物顯微硬度可以達(dá)到HVl700～2000℃以上，表面硬度可達(dá)到HRc58～62。合金碳化物在高溫下有很強的性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在800℃以內(nèi)正常使用。耐磨襯板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修過程中具有省時、方便等特點。
  雙金屬耐磨板的斷后伸長率是反映鋼材塑性的重要性能指標(biāo)，生產(chǎn)中雙金屬耐磨板有時會連續(xù)出現(xiàn)斷后伸長率不合格的現(xiàn)象，導(dǎo)致耐磨板合格率降低。分析其原因有三：帶狀組織尤其是較寬的貝氏體硬組織帶帶狀組織是在連鑄坯加熱時，合金元素和硫等雜質(zhì)元素的擴散系數(shù)較低，均勻化比較困難，使得偏析存在而產(chǎn)生。

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