玻璃鋼格柵又名玻璃鋼格板，是一種用玻璃纖維作增強(qiáng)材料，不飽和聚酯樹(shù)脂為基體，經(jīng)過(guò)特殊的加工復(fù)合而成的一種帶有許多空格的板狀材料，玻璃鋼格柵可以作為結(jié)構(gòu)材料，用作有腐蝕環(huán)境的地板、地溝蓋板、平臺(tái)、艦艇甲板、樓梯、棧道等。具有耐腐阻燃、無(wú)磁絕緣、顏色鮮艷樣、有多種樣式形式備選等特點(diǎn)。
特點(diǎn)：
耐腐蝕
具有非常優(yōu)越的耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑及鹽類等諸多氣、液介質(zhì)的腐蝕性能，在防腐領(lǐng)域具有無(wú)法比擬的優(yōu)越性。根據(jù)實(shí)際使用場(chǎng)合要求，可經(jīng)濟(jì)地選擇使用鄰苯型、間苯型、乙烯基型樹(shù)脂做基體材料。
輕質(zhì)、高強(qiáng)、且便于切割、安裝
由于是經(jīng)樹(shù)脂和玻璃纖維復(fù)合而成，其密度較小不大于2千克每立方分米，僅為鋼材的1/4，鋁材的2/3。其強(qiáng)度為硬質(zhì)聚氯乙烯的10倍，絕對(duì)強(qiáng)度超過(guò)鋁材和普通鋼的水平。其自重輕，可以大大的減少基礎(chǔ)支撐，從而減少了工程的材料成本。其切割安裝簡(jiǎn)便，無(wú)需動(dòng)火及大型起吊設(shè)備，僅需少量人工及電動(dòng)工具，使得安裝成本也大為降低。
耐老化
理論上，使用壽命在20年以上。
阻燃
普通阻燃型格柵火焰?zhèn)鞑ニ俾剩ˋSTM E-84）不超過(guò)25；高級(jí)阻燃乙烯基格柵的火焰?zhèn)鞑ニ俾什怀^(guò)10。氧指數(shù)不小于28（GB 8924）。
安全性
具有優(yōu)良的電絕緣性，10KV電壓下無(wú)擊穿；無(wú)電磁性，可用在對(duì)磁性敏感的設(shè)備上；玻璃鋼格柵特殊的結(jié)構(gòu)還具有防滑、抗疲勞等特性。
顏色
色彩可任意選擇。能根據(jù)客戶的要求定制顏色，改善生產(chǎn)場(chǎng)所的環(huán)境。一般玻璃鋼格柵顏色有：黃、黑、灰、綠、藍(lán)、紅還有透明的或者半透明的等。使用過(guò)程中可以單一使用一種顏色，也可以搭配進(jìn)行。
可設(shè)計(jì)性強(qiáng)
尺寸靈活多樣，方便切割，尺寸穩(wěn)定。

使用脫硫塔過(guò)程中應(yīng)注意的五點(diǎn)內(nèi)容

   為保證脫硫塔的工作效率，脫硫塔運(yùn)行工作人員需要在脫硫使用過(guò)程中正確的無(wú)使用脫硫塔設(shè)備以及脫硫塔運(yùn)行工作人員在脫硫塔停運(yùn)期間對(duì)脫硫塔設(shè)備檢查以及維護(hù)。

   所以說(shuō)正確的使用脫硫塔以及對(duì)脫硫塔的檢查以及維護(hù)是非常重要的，只有這樣我們才能使得我們的脫硫塔設(shè)備延長(zhǎng)使用壽命以及運(yùn)行時(shí)間。

 1、在脫硫塔運(yùn)行時(shí)，體內(nèi)的氣流會(huì)形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無(wú)法消除的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結(jié)露等，就需要對(duì)除塵管道進(jìn)行定期清掃。

 2、清掃孔蓋板與脫硫塔壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與除塵器間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶做襯墊。

 3、脫硫塔清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部，所有清掃孔都必須做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。

 4、運(yùn)行管理難度大，水位不易控制，水低達(dá)不到除塵效果，水高引風(fēng)機(jī)進(jìn)水，另外酸堿中和不易控制。

 5、由于脫硫塔單位耗鋼量比較大，因此在安裝上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸!這樣比較好維護(hù)。

   對(duì)于脫硫塔設(shè)備的使用維護(hù)工作一樣都是不可缺少的，脫硫塔設(shè)備能夠正常運(yùn)行也是少不了工作人員日常細(xì)心的維護(hù)工作以及對(duì)脫硫塔定期清理工作。

   脫硫塔清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部，所有清掃孔都必須做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，如果有漏風(fēng)現(xiàn)象，會(huì)使清掃孔上游管道內(nèi)流速降低，粉塵沉積更加嚴(yán)重，致使吸塵孔抽風(fēng)量減少。注意這些細(xì)節(jié)問(wèn)題，細(xì)節(jié)決定成敗，小螺絲能夠?qū)е麓笫鹿剩灰研?wèn)題遺漏。

雙堿法脫硫簡(jiǎn)介  

  雙堿法是采用鈉基脫硫機(jī)理劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題；另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。 

雙堿法脫硫工作原理         

（1）雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。  

脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：  

    1）吸收劑制備與補(bǔ)充；  

    2）吸收劑漿液噴淋；  

    3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；  

    4）再生池漿液還原鈉基堿；  

    5）石膏脫水處理。  

（2）雙堿法脫硫的化學(xué)反應(yīng)：  

  ①吸收反應(yīng)  

     SO2+H2O=H2SO3  

     SO3+H2O=H2SO4  

     在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：  

     2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O               

     吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過(guò)程中還生成亞硫酸鈉：  

     Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3    

     在主塔中以碳酸鈉溶液吸收煙氣中的SO2和SO3：  

     E. Na2CO3+H2SO3=Na2SO3+H2O+CO2  

     F. Na2CO3+H2SO4=Na2SO4+H2O+CO2  

  ② 再生反應(yīng)  

     吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng)：  

     G. 2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·?H2O↓+?H2O           

     H. Na2SO3+Ca(OH)2+?H2O=2NaOH+CaSO3·?H2O↓            

     再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。  

  ③副反應(yīng)  

     吸收過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)：  

     I. Na2SO3+?O2Na2SO4                            

     因此在再生過(guò)程中Na2SO4發(fā)生下列反應(yīng)：  

     J. Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O→2NaOH+CaSO4·2H2O↓   

  但實(shí)際上，由于溶液中有相當(dāng)量的SO或OH存在，Ca的濃度相應(yīng)很低，所以要使CaSO4沉淀，再生時(shí)的OH≤0.14M，要有足夠高的SO濃度，例如OH濃度為0.1M，SO濃度為0.5M，才會(huì)產(chǎn)生CaSO4沉淀。    

雙堿法脫硫工藝流程圖

該技術(shù)是國(guó)內(nèi)外運(yùn)用較成熟的技術(shù)。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收塔與煙氣進(jìn)行充分化合反應(yīng)而脫硫的工藝。 具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng) （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率； （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上； 對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

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