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發布時間:2026-03-20 18:12:55
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電議
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19.工件拋光后,為什么從槽中取出就出現褐色斑點?
原因分析:可能是電拋光不夠,或是時間較短。
解決方法:首先適當延長拋光時間,如果無作用,則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。
20.電解時為什么容易出現打火現象?
原因分析:導致這一現象有三點因素:一是掛具與工件接觸點不牢固,二是電解液密度太低,三是電流密度過高。
解決方法:多換幾種掛具與工件連接方法,盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低,可更換電解液,建議選用“長程牌不銹鋼通用電解液”。
21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響?佳溫度是多少?
原因分析:一般電解液使用溫度為50—90℃之間,溫度較低,拋光速度較慢,光亮度下降。溫度過高,液體對工件腐蝕加快,容易引起工件過腐蝕,電解液有效成分容易分解。
22.不銹鋼工件表面凹凸不平,麻點呈凸狀,什么原因引起的?
原因分析:表面銹蝕較多,電解液只是微觀腐蝕整平,較多的銹蝕電解液不能完全清除,如延長拋光時間,大量鐵離子沉入電解液底部,降低電解液使用壽命。
解決方法:將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用“長程牌不銹鋼活化液”,“除銹水”,“氧化皮清除液”等產品進行清洗除銹。

13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系?
原因分析:硫酸較多,拋光速度過快,對金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。
解決方法:調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無鉻電解添加劑”配方。
14.工件拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點,一般什么原因引起的?
原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過1.5%。
解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對人體有致癌作用,污染環境,可選用無鉻拋光液。推薦使用“長程牌不銹鋼通用電解液”。
15.電解液成本核算主要是哪些? 主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少?與電解成本有什么關聯?
原因分析:在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間,300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間,400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。
解決方法:可選用“長程牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間,300系列不銹鋼材質在10—15安培之間,400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大,耗電量越大。而在電解成本核算中,電費所占的比例很大。
17.拋光后經擦拭干凈扔無光澤,有淺蘭色陰影什么原因?
原因分析:可能是電化學拋光液配制后,未進行加熱及通電處理,或溶液操作溫度偏低。
解決方案:120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。
18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的?
原因分析:可能電化學溶液的相對密度偏小,已小于1.70。
解決方案:調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。
19.工件拋光后,為什么從槽中取出就出現褐色斑點?
原因分析:可能是電拋光不夠,或是時間較短。

3安裝調試與維護編輯
電鍍電源的安裝調試
1、將電鍍電源安放好,并保持機體穩定;保證電源的通風狀況良好—電源前后左右0.5m以內不要有任何物體;為了提高電源的使用壽命應該盡力避免讓電源直接暴露在充滿粉塵或者腐蝕性氣體的空氣中,并且應該遠離產熱源和潮濕地帶。環境溫度在25℃到40℃之間,空氣濕度為5%到70%。
2、檢查電源的外殼有無松動,以及電源各端口是否在運輸過程中遭到損壞,三相空氣開關處于斷開位置(警告:若是發現有任何損壞問題,應該及時與廠家聯系,不可冒然開啟電源)。
3、找出電源輸入線,確認輸入線在運輸過程中無損壞,接好引線,將遠控線對好插座的凹凸部位插牢并旋緊。
4、在電源的外殼上有接地標志:將電源的外殼接地,預防靜電。
5、將功率調節旋鈕逆時針旋轉到底(即小狀態)。
6、閉合空氣開關,此時風扇開始轉動并且電源指示燈亮。
7、順時針旋轉調節按鈕,電壓表度數隨著增加,工作指示燈亮。
8、將調節旋鈕調到大,此時電壓表應指示額定電壓值,電流表根據負載大小做出相應指示。
9、斷開空氣開關,關閉電源。
10、機器正常工作時,外殼由于電源內部高頻磁場的影響,會產生渦流使外殼發熱,并且有靜電,屬于正常現象。
以上是寧波市鎮海躍陽電器廠躍陽系列電源的基礎安裝和初始的檢查,如果有些電源需要特殊注意的我們會在給您發貨的同時給予特殊提醒,對于以上各步驟中出現的問題,請客戶速與廠家聯系。[3]

不僅如此,每一次鋁型材的來料檢測,也都可以用儀器來檢測每一批次的顏色和光澤,嚴格控制后續可能產生色差問題的源頭。
首先 ,我們應該要弄清楚產生掛灰現象時,灰的種類,一般分三類:
1、“前處理一直攜帶的灰”,是指因為前處理沒有處理干凈,一直攜帶著到了后封孔環節仍然攜帶的灰;
2、“封閉白霧”,是指在封閉不良的情況下,工件表面呈現的白色的,霧狀的灰,往往很難擦掉,甚至擦掉了又會回來的霧;而噴砂件更是容易出現掛灰的現象,是因為其本身表面凹凸不平,這樣前處理比較難清洗,陽極氧化膜孔口方向也因為噴砂的原因而方向不一,封孔的時候,比較難控制到剛好封閉優良而又不掛封孔灰;
3、“封閉灰”,是指因為完全堵住微孔后,吸附在工件表面的臟東西,可以是過封孔的封孔劑成份,也可以是槽液中
1、判斷是否為“前處理灰”,如果出現的灰,輕松能擦掉,但是封閉質量還是不良,那就是前處理的灰,(因為水難洗掉,輕松能擦掉)。
解決辦法:請檢查前處理相關槽液,尤其是中和槽(其實判斷方法很簡單,用紙巾擦拭,無黑灰,黃灰,就基本判定是OK的);
2、判斷是否為“封閉白霧”如果封閉不良,灰難擦,那就是封閉白霧,
解決辦法:請檢查封孔槽液的和相關水洗槽的PH值,(往往是偏酸導致的);