我國對工業排放污染標準有嚴格的標準，工業排放多是的顆粒物、煙霧和粉塵，而針對這些不同的污染，應該去袋除塵、電除塵等高效除塵技術，今天小編就為大家介紹一個新的除塵技術—濕式電除塵技術。

濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5微細粉塵有良好的脫除效果。也可解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，下游煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本。其性能穩定可靠、效率高，可有效收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環芳烴、二噁英)等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現超低排放，徹底解決煙囪排放問題，達到“一勞永逸”的效果。從除塵效果比較來看（如表1所示），濕式電除塵與干式電除塵(ESP)、袋式除塵并稱為高效除塵技術，且以WESP效果尤為獨特和全面。

濕式電除塵技術

技術現實狀況：濕式電除塵器早在冶金、化工行業中使用，其主要作為生產設備，技術也成熟；但在空氣污染治理中則處于起始探索階段，還有很多需要研究、開發的工作。濕式電除塵在國外電廠已成功應用卻沒有被國內廣泛熟知，主要原因是2012年之前的大氣排放標準無需使用如此高效的除塵設備，隨著新標準的出臺，燃煤電廠應用濕式除塵器勢在必行。

濕式電除塵技術—濕式電除塵技術的工作原理

濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。

濕式電除塵技術—濕式電除塵技術的特點 

WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優點。

濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰，可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環芳烴、二惡英）等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上

以上就是對濕式電除塵技術的技術應用背景、原理和特點三部分進行闡述，濕式電除塵在工業上的應用是非常廣泛的，也是大力提倡的除塵技術之一，希望以上的內容對大家今后為工廠選擇除塵技術有所幫助。

隧道窯、磚廠用的除霧器主要性能特點：

  1.設備采用防腐材料制做，具有優越的抗酸堿腐蝕性，耐熱性及耐沖擊性;永不需再作防腐維護，確保連續運行，減少維護費用。

  2.采用霧化噴淋兩種裝置，除塵效率達99%，脫硫效率達90%以上。

  3.脫硫劑來源廣，可使用石灰乳法，雙堿法，強堿法等，還可用廢棄的礓石作為脫硫劑。

  4.系統風阻小，風機電耗低，配套防腐水泵功力小，用水量小，節能效果明顯。

  5.一體化結構，安裝簡單方便，現場只需連接煙道，接水接電即可。

  除霧器廠家介紹隧道窯、磚廠脫硫塔的工作原理：

  利用填料湍流和氣液交換的原理達到廢氣凈化的目的(氫氧化鈉作為中和吸收液來凈化廢氣)。廢氣由離心通風機壓入或吸入進風段，再向上流動至填料層，與噴淋液接觸反應。通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段，進行一級噴淋，使氣液二相得到一次充分接觸，經一級處理后的廢氣由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段，再使廢氣得到充分的氣液二相接觸反映，然后再經脫液器液除霧后，尾氣由排出口排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環使用。凈化后的尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標準》。

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