馬氏體型的316L不銹鋼管一般是可以用來制作剪刀類的，這種316L不銹鋼管一般是通過熱處理使內部組織來發生變化的，所以這種組織具有磁性。軋制310S不銹鋼無縫管的原料是圓管坯，310S圓坯管要經過切割機的切割加工成長度約為1.1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿孔。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。

　　拉拔拉拔是拉伸機（或拉拔機）通過夾鉗把鋁及鋁合金坯料（線士或管坯）從給定形狀和尺寸的模孔中拉出來，使其產生塑性變形而所需的管、棒、型、線材的加工。根據所生產的產品品種和形狀不同，拉伸可分為線材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。 　　管材拉伸又可分為空拉、帶芯頭拉伸和流動芯頭拉伸。拉伸加工的主要要素是拉伸機、拉伸模和拉伸卷筒。根據拉伸配模，拉伸可分為單模拉伸和多模拉伸。鍛造鍛造是鍛錘或壓力機（機械的或液壓的）通過錘頭或壓頭對鋁及鋁合金鑄錠或鍛坯施加壓力，使金屬產生塑性變形的加工。 　　鋁合金板鍛造有鍛和模鍛兩種基本。鍛是將工件平砧（或型砧）間進行鍛造；模鍛是將工件給定尺寸和形狀的模具內，然后對工件施加壓力進行鍛造變形，而所要求的模鍛件。鋁材的其他塑性成形目前，人們還研究出了多種新型的鋁材加工，它們主要是a.壓力鑄造成形法，如低、中、高壓成形，成形等。 　　鋁及鋁合金板加工材中以壓延材（板、帶、條、箔材）和材（管、棒、型、線材）應用廣，產量大，據近年的統計，這兩類材料的年產量分別占鋁材總年產量（平均）的58%和39%左右，其余鋁加工材，如鍛造產品等，僅占鋁材總產量的百分之幾。

訂貨要求和制作后檢查可以防止并發現游離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求 不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色完全消失。
正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除干凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。

這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用后面介紹的化學和電化學的方法進行清理。

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