DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床（鋼筋剝肋滾絲機(jī)）,是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關(guān)鍵設(shè)備。

鋼筋剝肋滾絲機(jī)床可一次裝夾完成鋼筋剝肋,滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級(jí)的精度要求。

鋼筋剝肋滾絲機(jī)不僅結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡(jiǎn)單,安全可靠,還具有獨(dú)特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級(jí)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

本機(jī)還可加工標(biāo)準(zhǔn)螺紋,反扣螺紋,還可加工長螺紋。

二,結(jié)構(gòu)

DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床（鋼筋剝肋滾絲機(jī)）,由機(jī)架,臺(tái)鉗,導(dǎo)桿,滑板,減速機(jī)總成,剝肋滾軋機(jī)頭,,冷卻系統(tǒng),電器控制系統(tǒng)等部分組成。

三,主要技術(shù)參數(shù)

1,主電機(jī)功率：4KW 8A

2,配用電源：三相380V 50Hz

3,減速機(jī)速比17,23 ｛出軸轉(zhuǎn)速（82—48）r/min｝

4,加工鋼筋直徑范圍：Φ16—Φ40mm（HRB335,HRB400,500）

5,加工長度：75mm

6,重量：450kg

1、滾絲機(jī)床精度差，振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役;
2、滾絲模具對(duì)位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用;
3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;
4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級(jí)螺栓應(yīng)在27~30hrc;10.9級(jí)應(yīng)在35~37hrc)，防止有時(shí)因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55hrc)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。
5、滾壓時(shí)未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效;
6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。
保管注意事項(xiàng):
1.滾絲輪在運(yùn)用完以后應(yīng)該整理潔凈絲扣中的鐵銷，避免下次運(yùn)用時(shí)分形成咬齒。
2.滾絲輪長時(shí)間不用的情況下應(yīng)該在表面涂一層油，防止和空氣接觸 氧化 造成尺度不精確。
3.滾絲輪在保管時(shí)應(yīng)該分類放好，不要隨意丟掉。

鋼筋剝肋滾絲機(jī)，即在不用處理鋼筋縱橫肋的情況下，一次軸向進(jìn)給，直接滾軋成絲頭，又能使鋼筋端部一次軸向進(jìn)給，先用切削頭切削去肋，繼續(xù)進(jìn)給再用滾軋頭滾軋成絲頭的滾軋機(jī)床。采用了新技術(shù)、使結(jié)構(gòu)，切削、滾軋速度合理，使加工質(zhì)量提高，刀具壽命延長。實(shí)現(xiàn)了無油潤滑，并方便了易損件更換和維修。螺紋光滑標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)床操作簡(jiǎn)便，工作可靠，滾軋規(guī)格可調(diào)，切削頭有自動(dòng)漲刀和收刀裝置，靈活可靠，并且能實(shí)現(xiàn)按規(guī)格調(diào)定絲頭長度自動(dòng)停車。手點(diǎn)動(dòng)倒車按鈕后倒車返離工件，利用手點(diǎn)倒車按鈕時(shí)間差實(shí)現(xiàn)延時(shí)作用，搖至“0”位時(shí)自動(dòng)停車。本機(jī)床采用內(nèi)給切削液裝置，其冷卻和潤滑效果更佳，加工一種規(guī)格的鋼筋，只需調(diào)定一次機(jī)床，啟動(dòng)一次開關(guān)，便能連續(xù)加工，操作程序大為簡(jiǎn)化，克服了一般螺紋機(jī)床操作步驟重復(fù)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率。機(jī)床加裝了急停裝置，在任何情況下，按下急停按鈕，斷電停車，有效的保證人身和設(shè)備安全。

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