下面燈鼎楚經(jīng)理為大家解析電解拋光常見(jiàn)的故障以及排除方法：1）新配置的電解液拋光后有點(diǎn)狀的腐蝕出現(xiàn)，這主要是電解液配置后通電量不足，要繼續(xù)通電電解處理呈微綠色（俗稱老化處理）。2）新配置的電解液拋光面光澤不夠理想，這是由于鎳離子不足以及溫度太低造成的，可以提高拋光溫度可解決問(wèn)題。3）零件凹穴部分和掛具接觸點(diǎn)附近有黑灰的的影形式由于零件的接觸點(diǎn)與夾具間的有遮擋而切斷了該部位上的電力線所致。只要改善調(diào)整正接觸位置，祛除遮擋即可解決。4）零件邊緣有色條紋影或波紋，是由于電解液中陽(yáng)極電流太小，電解拋光時(shí)間太長(zhǎng)，電解液溫度過(guò)高所致。只要縮短拋光時(shí)間，降低槽液的溫度即可。5）拋光后的零件表面模糊是由于電解液的密度太大，清洗不夠。調(diào)整密度，用熱水清洗。6）出槽時(shí)拋光件表面有較大的凹坑和裂紋，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。應(yīng)加強(qiáng)毛坯的檢查。7）出槽時(shí)發(fā)現(xiàn)拋光面有缺口，特別是夾具與零件接觸點(diǎn)附近和交界處的缺口，這是由于接觸夾具與零件沒(méi)有夾牢造成電火花擊穿。只有將夾具與零件接觸緊才可避免擊穿現(xiàn)象發(fā)生。8）零件出槽后悔發(fā)現(xiàn)拋光面上有密集而均勻的麻點(diǎn)，通常平面較多，而側(cè)面較少，這是由于槽內(nèi)的硫酸較多，陽(yáng)極電流密度太大，溫度太高，電解液密度太小造成。只要相應(yīng)提高磷酸的含量，降低陽(yáng)極電流的密度或降低溫度即可解決。
電解拋光注意事項(xiàng)：1.工件下槽前不能有水跡，否則會(huì)使工件上產(chǎn)生麻點(diǎn)。2.拋光液不可接觸皮膚。3.作業(yè)人員在操作時(shí)需要戴好勞動(dòng)保護(hù)用具,必須避免液與皮膚的接觸。4.廢液在排放時(shí)需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時(shí)排放。5.本產(chǎn)品不燃不爆,但應(yīng)避免陽(yáng)光直射,不使用時(shí)封好蓋后在45攝氏度以下存放。
不銹鋼除銹劑◆產(chǎn)品特性本品為無(wú)色透明液體,由多種進(jìn)口食品級(jí)材料復(fù)配而成，屬于除銹、防銹二合一的中性環(huán)保處理劑，廣泛用于各類五金加工行業(yè)，能快速除去在焊接、切割、錘擊、碰損等高溫加工處理后產(chǎn)生的棕褐色氧化物（銹跡）、加工殘留的油污、鐵銹等，使工件銀亮有光，從而解決了工件加工的發(fā)黑現(xiàn)象，處理完畢后對(duì)工件有一定的防銹作用.本品已通過(guò)SGS的環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。將工件浸泡在配制好的工作液中，至銹斑去除干凈為止，然后用去離子水漂洗，以除工作表面殘留污染。
或直接沾取本品,在工件需要的地方擦拭處理。不銹鋼悍斑電焊的基本工作原理是通過(guò)常用的220V電壓或者380V的工業(yè)用電，通過(guò)電焊機(jī)里的減壓器降低了電壓，增強(qiáng)了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化后氧化的作用。電焊的不銹鋼氧化皮發(fā)黑，嚴(yán)重的影響不銹鋼的美觀。不銹鋼酸洗劑本品為無(wú)色透明液體,屬于除油、除銹、除氧化物三合一的酸性清洗劑，廣泛用于各類五金加工行業(yè)，能快速除去在焊接、切割、錘擊、碰損等高溫加工處理后產(chǎn)生的棕褐色氧化物（銹跡）、加工殘留的油污、鐵銹等，使工件銀亮有光，從而解決了工件加工的發(fā)黑現(xiàn)象.本品已通過(guò)SGS的環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。
將工件浸泡在配制好的工作液中，至油污或氧化物，電焊悍斑除去凈為止，然后用流動(dòng)水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。 或直接沾取本品,在工件需要的地方擦拭處理。
