14.工件拋光后表面無(wú)光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過(guò)高，甚至超過(guò)1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離
子，對(duì)人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無(wú)鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。
15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？
原因分析：在市場(chǎng)常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼
材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電
量越大。而在電解成本核算中，電費(fèi)所占的比例很大。
17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無(wú)光澤，有淺蘭色陰影什么原因？
原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。
18.拋光后無(wú)光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小，已小于1.70。解決方案：調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以
增大起相對(duì)密度。或是更換新液。
（1）電源： 高頻電解拋光電源 電源輸入電壓三相380V。
（2）不銹鋼電解拋光機(jī) 不銹鋼電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅或高頻。 電解生產(chǎn)線圖片 空載電壓：0—20v 負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v 工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。 整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。
（3）電解槽及配套設(shè)施（陽(yáng)極棒） 可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽(yáng)極棒，接電源陽(yáng)極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。
（4）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備
①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。
②冷卻可選用盤(pán)管，盤(pán)管可加熱可冷卻。
（5）夾具 好選用鈦?zhàn)鰭炀撸驗(yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，鈦離子對(duì)槽液無(wú)影響。建議好不要用銅掛具，因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。
（6）陰陽(yáng)極材料 陰陽(yáng)極棒應(yīng)用銅棒或銅管，銅管長(zhǎng)是電解槽長(zhǎng)加20厘米，陰極板應(yīng)用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長(zhǎng)為槽高加10厘米，鉛板寬根據(jù)槽長(zhǎng)而定，一般為10厘米，20厘米規(guī)格。不銹鋼電解拋光主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對(duì)性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質(zhì)的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無(wú)法適應(yīng)300系列或400系列的不銹鋼材質(zhì)。這一直是國(guó)內(nèi)一大難題，經(jīng)過(guò)威海高級(jí)工程師潘工的長(zhǎng)期技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)配制出通用的不銹鋼電解拋光液，環(huán)保，安全，高效，成本低廉，已成功應(yīng)用于水處理設(shè)備、配件，餐具，摩托車配件，不銹鋼門(mén)花等行業(yè)！
特點(diǎn)
電解拋光的特點(diǎn)是﹕①拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無(wú)附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔②對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和制品都能加工﹔③拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔④電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。
處理，拋光亮度高，光澤持久。
特點(diǎn)： 拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤。可以優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯(cuò)，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。拋光需要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。
性能特點(diǎn)
1.本電解拋光適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質(zhì)的不銹鋼。
2.電解拋光不含鉻離子，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。
3.電解拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。
4.電解拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。
5.電解拋光液使用壽命長(zhǎng)，易于維護(hù)管理。
二 使用方法
原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），60-90度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時(shí)間5-8分鐘。
推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
三 注意事項(xiàng)
1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
3. 在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。
