不銹鋼拋光后亮度等級 目測法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當于電化學拋光的表面質量)；
5級：鏡面般光亮。
用途：餐具，櫥柜，鍋爐，汽車配件，醫療器具，建材，食品工業（使用溫度-196°C-700°C) 310不銹鋼電解線：主要特點是:耐高溫,一般使用鍋爐內,汽車排氣管.其他性能一般. 303不銹鋼電解線：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與與304相似。 302不銹鋼電解線：302不銹鋼棒廣泛用于汽車配件、航空、航天五金工具，化工。具體如下：工藝品，軸承，滑花，醫療儀器，電器等。特性：302不銹鋼球屬于奧氏體型鋼，與304比較接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28，具有良好的防銹及防腐性 301不銹鋼電解線：延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。202不銹鋼電解線：屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，性能優于201不銹鋼 201不銹鋼電解線：屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，磁性比較低 410不銹鋼電解線：屬于馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。 420不銹鋼電解線：―刃具級‖馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。 430不銹鋼電解線：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
DD-303銅光劑不同于傳統的三酸拋光，其大特點是不含硝酸，無黃色氮氧化物煙霧產生，溶液穩定，操作簡單，常溫作業，拋光速度快，無過腐蝕，效果好。
一、處理方式：采用浸漬處理。
二、使用劑：名稱外觀銅光劑淡黃色透明液體
三、質量指標：比重：1.5±0.08???PH值：≤1 溫度：常溫 時間：3 ~8min
四、工藝：1.工藝流程：拋光?—→?水洗?—→?固色?—→?水洗?—→?水洗?—→ 干燥
2.工藝條件：
a)拋光：濃度：4%； 溫度：10 ~ 40℃；
b)固色：濃度：1：1； 溫度：常溫； 時間：30s；
c)比重：1.5±0.8
五、處理液的配制:（原液使用）
六、補充和調整：連續生產中，隨各組份的不斷消耗，銅光劑濃度變低，工作液中銅離子濃度不斷增加。此時可將溶液冷卻，去除底部硫酸銅結晶，然后加入少許硝酸鈉繼續使用。
七、特點：
①本品在使用過程中可避免大量“黃龍”氣體溢出，有利于環境保護和操作者身體健康，簡化了“黃龍”處理設備；
②本品操作便捷、方便，經處理后光亮如新；
③該產品生產成本低。
八、使用注意事項：
1、銅件表面氧化膜和油污嚴重，應預先進行處理除油和預腐蝕處理，以免大量油污帶入拋光液中，影響洗出的效果。
2、在拋光液操作過程中，要經常抖動或翻銅件，以防止擠壓。產生拋光質量不佳，色澤不均勻等問題。
3、銅件拋光后一定要水洗徹底且水洗干凈，以防止拋光后銅件在空氣中受氧化而變色，再進行固色。
4、連續生產中，隨各組份的不斷消耗，銅光劑濃度變低，工作液中銅離子濃度不斷增加，此時可將溶液冷卻，去除底部硫酸銅結晶，然后加入少許硝酸鈉繼續工作。
九、產品包裝：25公斤/桶，貯存于陰涼干燥處。
7類型目前生產上采用的電拋光液主要有：
①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；
②硫酸和檸檬酸組成的拋光液；
③硫酸、磷酸、 及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。
鋼鐵零件的電化學拋光
(1)材料種類的影響 鋼鐵材料的種類很多，對不同的鋼材應采用不同的拋光液。
(2)各種因素的影響 磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中起重要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過高，以免引起腐蝕。鉻酐可
以提高拋光效果，使表面光亮。
電流密度對拋光質量有很大影響，對于不同的溶液應采用不同的電流密度，電流密度過低，整平作用差，過高會引起過腐蝕。溫度對拋光質量有一定的影響，但不是主要因素。
(3)操作注意事項
①新配制的溶液應在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進行通電處理，使一部分六價鉻還原為 三價鉻。如果在使用過程中三價鉻增加過多時，則相反，即在大陽極
小陰極的情況下進行通電處理。
②經常測定溶液的密度，并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應定期分析和調整。
③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高，當鐵的含量(按Fe2 03計算)達到7%～8%時部分更換，或全部更換溶液。
④配制 先將磷酸與硫酸混合，鉻酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應激烈)。反應結束后(大約1 h后)溶液變為均勻
的草綠色。
