[玻璃鱗片涂料施工簡介]
在涂裝時需要留意以下幾點：涂料的充分攪拌；涂料基料同固化劑的混合；粘度調整；活性適用期；涂裝機具(
機械)的清洗與保養；玻璃鱗片尺寸。關于以上諸點通常按涂料廠規定進行，逐層施工直至涂到設計厚度，表面
用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后在20℃養護48小時以上，進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開
裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙，用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構)
，用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處，要認真修補，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，
打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。
[玻璃鱗片涂料的質量標準]
玻璃鱗片涂料用于貯槽內部的耐蝕例子較多，作為外部防銹蝕目的的例證還較少，主要是取決于樹脂的耐候性
。同時作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決：玻璃鱗片涂料還沒有適當質量標準；目前與富鋅底漆和玻
璃鱗片面漆配套也沒有標準。現介紹日本玻璃鱗片涂料標準的部分內容。
1、產品性質：
（1）對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列
的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。
（2）固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。
（3）熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
（4）力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。
環氧樹脂玻璃鱗片
2、裂縫處理：
（1）對深度小于 5 ㎜的淺表龜裂縫采用環氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環氧樹脂膠泥。環氧樹脂稀液配
比為環氧樹脂：稀釋劑：固化劑1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結構里強，可填實裂縫。
環氧玻璃鱗片膠泥特點
1、環氧樹脂玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的環氧樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。專家介紹說，鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環氧FRP高4倍。
3、鱗片涂層具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結強度高，同時鱗片涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。
5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。
6、具有適中的造價。專家稱，與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有很好的性價比。
7、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據需要可以調節配比，使涂料能適應多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短。
環氧防腐涂料
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