張家港燈鼎科技有限公司目前為常州，無錫，昆山，杭州，臺州，寧波等全國15個城市安裝調試了不銹鋼杠電解拋光設備，個別客戶在電解杠的時候經常遇到很多的問題1，電解杠的時候為什么杠發白，有種朦朧白的效果？回答：產品發白的原因因素有很多，2大點：1電解液的溫度有沒有達到佳狀態，一般學過物流的都知道，電流的大小給三種因素有關：【1】電壓，我們在機器功率額定的狀態下，知道電流隨著電壓的增大而增大【2】溫度，電流是隨著溫度的增高而增加的，我們可以做個例子：當你電解一個產品時，沒有溫度的情況下，電壓10V，你看電流是多少，當有溫度的時候，電壓還是10V，同樣的產品，你再看電流多少，后則一定比前者大，而且電解的效果比沒有溫度電解的效果更鏡面。電解液的佳溫度60°左右。【3】接觸面積，因為接觸面積越大電流越大，影響接觸面積的元素有很多，掛具與陽極銅棒的接觸面積，掛具與產品直接的接觸面積，鉛板與陰極銅板的接觸面積等等。2產品不導電，測試產品有沒有導電可以從以下3點測試：【1】直接觀察計時器上面有沒有電壓電流。【2】觀察電解槽2邊陰極電解液有沒有電解液紋向中間陽極銅棒流動。【3】陽極銅棒上的掛具上的產品四周有沒有水波出現。 2，電解產品拿出來時，為什么產品上面還有黑色焊回答：在產品電解拋光前處理加一道產品酸洗工藝就沒有問題，黑色焊斑就可以去掉。  3，電解不銹鋼為甚么會出現局部鏡面，局部發白？ 回答：2點因素【1】除油不干凈，加大除污能力【2】電解液溫度不均與，把電解液溫度攪拌均勻 4，為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。
解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴格按照工藝規范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴格執行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。    

各種影響電解拋光質量的原因：1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過高時，槽液黏度很高，電阻較大，需要在較高電壓下才能拋光，且整平速度較慢。磷酸含量過低時，難以形成黏液膜，即鈍化傾向小于活化傾向，導致零件的不均勻腐蝕。2 硫酸的影響：硫酸對不銹鋼有較強的腐蝕作用。硫酸的含量過高時，拋光表面容易出現過腐蝕的均勻的密集的麻點；硫酸含量過低時，鈍化傾向小于活化傾向，不均勻的腐蝕更為嚴重。3 電流的影響：電解拋光通常在高電流密度下進行。在低電流密度時，金屬處于活化狀態，被拋光的表面發生侵蝕，此時化學溶解強于電化學拋光溶解，因此所得拋光表面的粗糙度差。

當電流的密度超過了正常的拋光范圍時，會有氧氣猛烈的析出，表面發生過熱和腐蝕，造成劇烈的不規格的溶解。同時增大了電能的消耗，降低了電流的效率。高陽極的電流密度，有時還會導致陽極的迅速溶解，使近陽極的溶解產物濃度提高，電阻增大。4 溫度的影響：降低溫度會使電解液的黏度提高，陽極溶解產物從金屬表面向本體電解液的擴散更加困難。提高溫度可使拋光的過程加速，電流的效率提高，從而改善了產品的粗糙度和光亮度。溫度過高會使溶解的金屬的濃度不斷升高，同時，高溫度容易形成氣流，把電解液與金屬表面擠開，反而降低了金屬的溶解速度。因為高溫時電解液的黏度相應降低了，從而加速了溶解產物的擴散，這樣的又導致溶解速度的加速，影響了產品的表面的光亮度。5 拋光時間的影響：延長拋光時間，超過了達到一定的表面光亮度所需的時間上限，不僅不能進一步提高表面的光亮度，反而會降低表面的光亮度。

鈍化液能使金屬表面呈鈍態的溶液。一般用于鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理。目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應的表面狀態，提高其抗蝕性，并增加產品美觀。通過配方分析可知常用的鈍化液主要成分是鉻酸、硝酸、硫酸。但由于鉻酸造成環境污染，在某些場合，產品要求銀白色或藍白色，則經三酸鈍化處理后生成的彩虹色鈍化膜，還可以再經過堿液漂白處理(白色鈍化)，但鍍層的耐蝕性能下降。
不銹鋼鈍化液起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防止腐蝕的效果。

燈鼎牌高頻整流機型號：

電解拋光機器電壓一般是0-12V范圍就足以電解拋光，所以上面介紹機器都是12v的，燈鼎科技可以根據客戶功率要求做出任何大小功率的機器。

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