一、產品介紹
一體化脫硫脫硝除塵器，將鍋爐原煙氣通入反應器，文氏管喉口收縮區布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面，液滴與喉口內煙氣充分接觸，發生高效率氣-液傳質，煙氣中的NO、SO? 被活性氧氧化為溶解性更高的NO?和SO? ，溶于液滴生成硝酸和硫酸，本工藝具有效率高，投資少，運行費用低等特點。

對于顆粒物濃度不高的煙氣，噴淋工藝可實現煙氣除塵，對于含塵濃度較高的煙氣，一般可以在進入該設備之前增加布袋除塵器或靜電除塵器，初步去除顆粒物。

二、工作原理
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收的快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此它是一種低阻高效脫硫設備。

工業廢氣進行脫硫處理設備通常使用玻璃鋼脫硫塔，電廠脫硫塔是我公司主導產品之一。
  電廠脫硫塔初以花崗巖砌筑的應用的為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。現在隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發展趨勢。
  玻璃鋼脫硫塔日趨成熟，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
  電廠脫硫塔國內外常用的玻璃鋼脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。
  電廠脫硫塔為處理煙氣脫硫的大型脫硫裝置，而用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求：
  （1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；（2）氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高；（3）操作穩定，要有合適的操作彈性；（4）氣流通過時的壓降要小；（5）結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；（6）不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；（7）能耗低，不產生二次污染。

玻璃鋼化糞池是指以合成樹脂為基體、玻璃纖維增強材料制作而成的專門用于處理生活污水的設備。雙強玻璃鋼化糞池工業企業生活間和城市居民生活小區等民用建筑的生活污水凈化處理設備。玻璃鋼化糞池暫時儲存排泄物，使之在池內初步分解，以減少排放污水中的固體含量
   范圍
   玻璃鋼化糞池主要適用于工業企業生活區和城市居民生活小區等明勇建筑的生活污水凈化處理
   施工流程
   清掏井
   1．回填達到施工規范要求池體上可砌清掏井（檢查井），清掏井有磚砌井和組臺式預制鋼筋混凝土井兩種。
   2．檢查井為防止磚砌井壁滲漏，要求井的內、外壁做防水砂漿抹面層，厚20mm（1：2防水砂漿，內參水泥重量的5%的防水劑），陰角處抹45。斜面，厚50mm，有地下水時，在井外壁涂抹熱瀝青（或其他防水涂料）兩道，后覆土至地坪要求。
   施工注意事項
   1．開挖基槽時，應掌握地質情況。
   2．玻璃鋼化糞池設置位置及埋深采應嚴格按設計要求放線、。
   3．玻璃鋼化糞池就位后，要及時回填土，罐體內灌滿水，以防位移。回填土要求進行過篩，無尖角石塊和建筑垃圾，無地下水時，接土質密度0.95夯實。特別注意罐體下四周用素土或黃砂填實：有地下水時，罐體下用素土或黃砂填實，罐體固置受力均勻。
   4．在雨季施工時，要有排水設施，防止基坑積水及邊坡坍塌，同時將罐體內注滿水防止漂浮，而造成位移。
   5．施工應遵照有關工程施工及驗收規范的規定進行。
   優勢
   一、省錢：玻璃鋼化糞池是采用工廠化、機械化、批量化、整體形生產、采用新工藝、新材料，體積小，有效容積大。
   二、省工省時：玻璃鋼化糞池整體形，質輕高強，安裝快捷方便。
   三、省地：玻璃鋼化糞池節約土地開挖面積。
   四、高效：玻璃鋼化糞池密封性能好，能高效處理糞便，厭氧腐爛效果優于傳統化糞池2倍以上。
   五、環保：玻璃鋼化糞池采用整體形生產，密封性能好，不滲漏，不污染地表水，不腐蝕化糞池周邊的花草樹木，電線電纜。池內采用高位虹吸導疏，多次沉淀，多次凈化。
   六、耐用：玻璃鋼化糞池采用新型材料玻璃鋼制造，耐老化、耐酸堿，使用壽命長達50年以上。
   七、耐壓、抗壓強度高：玻璃鋼化糞池國際50鋼材樹脂密封、圓柱體形，比多邊形，方形抗壓強度增加數倍。
   八、無后期管理、清渣周期長：玻璃鋼化糞池采用地埋式、無動力、后期無需維護、無需管理。

   使用方法
   l、玻璃鋼化糞池的選用根據不同建筑物，由單項工程設計人員計算得出設計參數。
   2、玻璃鋼化糞池的地點設置，原則以不影響建筑基礎即可；一般距離生活飲用水池不得小于10m.距離地下取水構筑物不得小于30m．當建筑物基礎平面高于化糞池基礎平面時，化糞池外壁距離不宜小于2m.當建筑物基礎平面低于化糞池基礎平面時,化糞池外壁距離建筑物外墻凈距不宜小于5m。
   3、整體玻璃鋼化糞池也小覆土0.3m.大覆土不宜超過3m。在寒冷區，低溫度低于-10℃時化糞池的覆土深度不得小于l2m.在冷月平均氣溫小于-13℃的地區，設計人員在考慮玻璃鋼化糞池的設置深度時，玻璃鋼化糞池的睡眠應設置在該地區的冷凍線以下為宜。
   4、玻璃鋼化糞池安裝在綠化帶、草坪、人行道下、覆土不宜超過l.5m；也可安裝在道路地段。
   5、井蓋：在不過汽車時，采用加鎖輕型雙層井蓋及蓋座；可過汽車時，采用加鎖重型雙層。玻璃鋼化糞池也慮到小區綠化的需要或道路廣場鋪砌的需要，鑄鐵或高分子井蓋與地面平，在有鋪砌地面處，井蓋可適當降低至鋪砌地面磚下，當井蓋上的鋪砌地面磚必須在需要打開井蓋時可以開啟。
   6、玻璃鋼化糞池容積如超過50 m3；可用兩個單罐并聯或串聯設置，若串聯，設計人員與用戶必須提前通知口廠家預置，罐體外壁間距不得小于500mm。

高強度一體化污水提升泵站與傳統混凝土泵站的對比：

  1.混凝土泵站需要各供應商和土建方的相互配合，系統集成度低，占地面積大。

  2.傳統混凝土泵站為鋼砼結構，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養護需要2-3個月工期。現場施工相比產品工廠化生產精度差。

  3.傳統的泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。

  4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿足泵站優的水力條件。

  5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質發生反應，易腐蝕、泄漏

  6.由于地層不穩定產生裂縫，不防漏

  7.各個部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運行會產生較大噪音，影響周邊環境。

  8.平坦的泵坑底部設計、較長的水力停留設計易產生淤積和臭氣。

  9.要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區施工要充分考慮交通和拆遷等問題。

  高強度一體化污水提升泵站安裝過程及實施注意事項

  1 施工準備

  1.1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。

  1.2 泵站施工區排水系統，應根據站區地形、氣象、水文、地質條件、排水量大小進行施工規劃布置，并與場外排水系統相適應。基坑外圍應設置截水溝。

  1.3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質量檢查程序和控制措施。

  1.4 現場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。

  1.5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現場觀測和記錄。

  2 泵坑開挖

  2.1 應有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。

  2.2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。

  2.3 泵坑底部應采取降水措施。

  2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。

  2.5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。

  3 混凝土底板安裝

  3.1 坑底應平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

  3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。

  3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。

  3.4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。

  3.5 地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。

  4 泵站吊裝

  4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

  4.2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。

  4.3 就位前，應用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。

  4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向一致。

  4.5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。

  5 泵坑回填與壓實

  5.1 泵坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。

  5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過13～25mm。

  5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202中6.3的規定。

  5.4 坑內的進出水管處回填土應壓實。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時，嚴禁使用夯土機等設備。

  5.5 回填質量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202和《建筑工程質量檢驗評定標準》GB50300的規定。

  6 調試

  6.1 調試前應進行下列檢查：

  a.設置、安裝是否正確;

  b.可能產生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過流面積，動作應準確可靠;

  c.進、出水管路上的閥應完全開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態。

  6.2 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。

  6.3 泵站調試按相關施工驗收規范進行，分階段進行調試。

  6.4 泵調試時應符合下列要求：

  a.各固定連接部位緊固;

  b.轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象;

  c.附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏;

  d.泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

  6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設有事故閘門時，應調整其自動控制的聯動配合時間滿足機組保護的設計要求，現場操作和遠方控制可靠。

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