所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕斷擴(kuò)大，終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。不銹鋼復(fù)合管的耐腐蝕特性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法盡相同。在鉻的添加量達(dá)到11.7％以上時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕特性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕特性，但明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼復(fù)合管具有獨(dú)特的表面。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管同時(shí)兼顧了內(nèi)外兩層鋼管的優(yōu)點(diǎn)，也避免了各自的劣勢(shì)，所以，近幾年來，在建筑設(shè)計(jì)單位應(yīng)用比較廣泛，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管技術(shù)特點(diǎn)主要有：機(jī)械性能較好。因?yàn)閺?fù)合管的內(nèi)外兩層都是金屬材料的，所以它的抗沖擊性和抗壓性比較強(qiáng)，適合在建筑中給水的立管和地埋敷設(shè)。
 

不銹鋼復(fù)合管由銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。符合節(jié)能及普及的原則。不銹鋼復(fù)合管于2002年標(biāo)準(zhǔn)GB/T18704-2002正式頒布，從材料質(zhì)量選擇，檢驗(yàn)等方面都有了一整套嚴(yán)格規(guī)范的管理，由于外表美觀、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛用于橋梁護(hù)欄，裝飾裝潢，車輛附件，輸送輥輪，紡機(jī)配件等領(lǐng) 不銹鋼復(fù)合管材質(zhì)為鐵管，外面包裹著銹鋼層，比較堅(jiān)固，管口封閉良好的情況下可保證其防銹期限與純銹鋼無異。整個(gè)管都為銹鋼的較輕，承重能力沒有復(fù)合管好，但是容易生銹，銹鋼材質(zhì)又分好幾種200，201，300，301，304等，市場(chǎng)上一般為301材質(zhì)，304的效果好不銹鋼復(fù)合管其優(yōu)點(diǎn)是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，而且復(fù)雜零件無法加工，而且銹鋼管其光澤能一致,光澤保持時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡(jiǎn)單件，中、小產(chǎn)品。不銹鋼復(fù)合管其優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備投資少,復(fù)雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺點(diǎn)銹鋼管是光亮度差,有氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備，加溫困難。適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求高的產(chǎn)品。

隨著時(shí)間的推移，不銹鋼管的優(yōu)越性顯露出來，由于在同樣冷卻面積的情況下，不銹鋼管的用料少于銅管，總的價(jià)格并不貴，而且抗沖刷、抗腐蝕及機(jī)械性能良好，越來越多的電廠開始直接采用不銹鋼管凝汽器。不銹鋼管安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用，使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點(diǎn)，工程中的應(yīng)用會(huì)越來越多，使用會(huì)越來越普及，前景看好。對(duì)凝汽器改造后有如下優(yōu)點(diǎn)： 提高性能：不銹鋼管本身較高的耐腐蝕性及耐磨損性，使其不象銅管那樣由于考慮腐蝕問題，通常要施行鐵離子注入措施，在水側(cè)形成鐵質(zhì)保護(hù)膜，導(dǎo)致為除去水側(cè)沉積污垢設(shè)置的膠球清洗裝置使用次數(shù)受到限制，而且避免形成傳熱熱阻的鐵質(zhì)保護(hù)膜和水速的提高，使冷卻管內(nèi)能保持較清潔的狀態(tài)，并使凝汽器性能得以維持，PH值可以提高，減少系統(tǒng)的腐蝕率。簡(jiǎn)化周邊設(shè)備：采用銅管時(shí)為防止腐蝕要進(jìn)行必要的電化防蝕處理，而改用有較高的耐腐蝕性的不銹鋼管則不需電化防蝕處理，并取消鐵離子注入措施，機(jī)組采用無通離子系統(tǒng)，使必需的設(shè)備相應(yīng)減少。降低成本、減少事故：采用不銹鋼管后，管子與管板脹焊連接，基本不會(huì)泄漏，減少了堵管作業(yè)和更換管子，機(jī)組停運(yùn)時(shí)間縮短。

不銹鋼復(fù)合管還廣泛應(yīng)用于各種零部件。以不銹鋼復(fù)合管密封圈為代表的金屬密封圈已經(jīng)成為傳統(tǒng)石棉密封圈的主要替代產(chǎn)品。以不銹鋼復(fù)合管為基板覆以橡膠制成的金屬密封圈，不銹鋼復(fù)合管基板多采用SUS301，具有耐高溫、耐腐蝕和性好的優(yōu)點(diǎn)。發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)，由于油溫升高、油黏度降低、油質(zhì)劣化，會(huì)出現(xiàn)一系列故障，歷來汽車行業(yè)都使用管式熱交換器對(duì)油進(jìn)行冷卻。為了提高冷卻效率，緊湊結(jié)構(gòu)，一些生產(chǎn)企業(yè)改用不銹鋼復(fù)合管板式換熱器，材料多采用SUS304、SUS430和SUS409L。在汽車用緊固件方面，雖然傳統(tǒng)上習(xí)慣使用低合金冷鐓鋼材料，但在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)中一些環(huán)境條件十分惡劣的部位，使用不銹鋼復(fù)合管也鮮見，而且用量呈上升趨勢(shì)。汽車緊固件常用的不銹鋼復(fù)合管有SUS410、SUS304、SUS316、SUS430J1L、SUH660等。近年來，全球環(huán)境問題和能源問題日益突出，汽車工業(yè)也面臨著諸多挑戰(zhàn)：一方面要求提高汽車燃?xì)獾臒嵝剩瑴p少汽車廢氣排放；另一方面是減輕汽車自身重量，提高行駛速度，降低能源消耗。汽車尾氣排放法規(guī)日趨嚴(yán)厲和對(duì)汽車輕量化及壽命延長(zhǎng)等要求，必將進(jìn)一步促進(jìn)不銹鋼復(fù)合管在汽車上的使用。同時(shí)，隨著汽車排氣系統(tǒng)耐熱性和耐蝕性要求的進(jìn)一步提高，也促使其所用材料從普通不銹鋼復(fù)合管向更高性能不銹鋼復(fù)合管轉(zhuǎn)變。

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