無煙煤濾料是目前普遍采用的佳過濾材料，同石英砂濾料配合使用時我國目前推廣的雙層快速濾池和三層濾池、氯罐過濾的常見形式。是提高慮速增加單位面積出水量和成倍提高截污能力，降低工程造價和減少占地面積有效的途徑。

標(biāo)準(zhǔn)無煙煤濾料用途：

標(biāo)準(zhǔn)無煙煤濾料廣泛應(yīng)用于化工、冶金、熱電、制 、造紙、印染、食品等的生產(chǎn)前后的水質(zhì)處理過程中。

標(biāo)準(zhǔn)無煙煤濾料性能及使用方法：

無煙煤濾料在過濾過程中所起作用的好壞，直接影響著濾過的水質(zhì)。

⑴無煙煤濾料機械強度高，破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于3%（按重量計）。

⑵化學(xué)性能穩(wěn)定，不含有毒有害物質(zhì)。在一般酸性、堿性、中性水中均不溶解。我公司產(chǎn)品經(jīng)中國水處理濾料監(jiān)督檢測中心測定：鹽酸可溶率為0.98%（部頒標(biāo)準(zhǔn)為3.5）在各類水源中均可達(dá)到良好的凈化效果。

⑶無煙煤濾料粒徑級配合理，比表面積好。產(chǎn)品外觀呈球狀而有棱角，光澤度好，經(jīng)機械振動三次篩分，級配符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。

⑷無煙煤濾料粒徑范圍小于下限粒徑按重量計不大于3%，大于上限粒徑按重量計不大于2%。

                      無煙煤濾料理化指標(biāo)

分析項目

鑒定數(shù)據(jù)

分析項目

鑒定數(shù)據(jù)

分析項目

鑒定數(shù)據(jù)

比重

1.57

大于1.8g/cm3物質(zhì)

≤3%

S含量

0.05%

容重

0.947t/m3

鹽酸可溶率

0.98%

Pb含量

0.045%

破碎率

≤0.68%

孔隙率

51.99%

Cu含量

0.025%

磨損率

≤0.32%

均勻系數(shù)

K60≤2.0

Zn含量

0.04%

灰粉

≤1.0%

不均勻系數(shù)

K80≤1.5

燃燒值

6800Kee/kg

密度

1.57g/cm3

含泥

≤0.52

其它重金屬含量

不超過飲用水標(biāo)準(zhǔn)

固有水分

≤1%

C含量

≤90%

濾料填充注意事項和操作要求：

⑴濾料在填充前必須將濾池（濾器）內(nèi)部清掃干凈。

⑵要均勻地鋪設(shè)每層濾料，當(dāng)達(dá)到標(biāo)定的厚度時，必須耙平濾料。

⑶濾料長期運行，會有磨損。如操作不當(dāng)會有“跑料”發(fā)生。為此需定期檢查濾料狀況，如有虧料情況，需及時補充。

如濾料運行時間過長，出水水質(zhì)長期不清，或濾層發(fā)生亂層，則需更換或重新級配濾料。

包裝及儲存：50gk編織袋，應(yīng)放置室內(nèi)干燥處。

 杏殼活性炭主要以杏核皮為原料，經(jīng)高溫炭化、活化、精制加工而成。具有比表面積大、強度高、粒度均勻、孔隙節(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、吸附性能強等特點。并能有效吸附水中的游離氯、酚、硫、油、膠質(zhì)、農(nóng)殘留物和其他有機污染以及有機溶劑的回收等。適用于制、石油化工、制糖、飲料、酒類凈化行業(yè)，對有機物溶劑的脫色、精制、提純和污水處理等方面。

杏殼活性炭

杏殼活性炭用途：

杏殼活性炭廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)領(lǐng)域，如石油、冶金、化工、醫(yī)、電子、機械、釀酒、制糖、味精、油脂及清涼飲料工業(yè)的氣相和液相吸附等，也可用于精制、提純、捕集、分離、去除口嗅異味、溶劑回收、高真空、冷藏、裝填防毒面具等方面，是各種工業(yè)發(fā)展和公害治理不可缺少的原材料。

杏殼活性炭制備步驟：

1）把粉碎過20目篩的杏核殼按1:3的固液比，在50%濃度的氯化鋅溶液中浸泡24小時；

2）把杏核殼移至700w的微波功率的微波爐中進(jìn)行輻射處理7分鐘；

3）經(jīng)熱解后的杏核殼轉(zhuǎn)移至斯列普活化爐中，在溫度600℃的條件下活化90分鐘；

4）經(jīng)過活化后，進(jìn)行酸洗、水洗、烘干、粉碎過篩，得到成品杏殼活性炭。

  果殼活性炭以優(yōu)質(zhì)核桃殼、桃殼、杏殼為原料，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精加工而成。外觀為黑色，呈顆粒狀，具有空隙發(fā)達(dá)、吸附性能好、強度高、易再生、經(jīng)濟耐用等優(yōu)點。主要用于冶金、鋼鐵、石油、化工、電力、飲用水、純凈水、制酒、飲料、工業(yè)污水的凈化、脫色、脫氯、除臭；也可用于煉油行業(yè)的脫硫醇等。

項目	測試數(shù)據(jù)	項目	測試數(shù)據(jù)
粒徑	混合	真比重	2-2.2g/cm3
苯粉吸附率	≥450mg/g	堆比重	0.5-0.65g/cm3
強度	≥80-95%	總孔容積	0.7-1cm3/g
碘值	700-1000mg/g	比表面積	590-1500m2/g
亞甲蘭值	100-150mg/g	PH值	8-10
半脫氯值	≤5cm	灰份	≤8-12%
水份	≤3%	比熱	-1.00J/g.℃

     海綿鐵具有較強的還原活性和高比表面積特點，作為除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O3，從而達(dá)到除氧目的，反應(yīng)產(chǎn)物為不宜溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。

常溫海綿鐵除氧劑工作原理：

   常溫過濾式除氧化學(xué)除氧，它采用專門生產(chǎn)的活性海綿鐵（直接還原鐵）來除去水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速徹底的反應(yīng)，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下，其反應(yīng)式為：2Fe2++2H2O+02→2Fe(OH)24Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3

     反應(yīng)物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當(dāng)隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈（大約5分鐘）。

海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3-6個月補充一次即可。

（經(jīng)過除氧后的水中增加了少量的鐵離子，一般為0.2-0.5mg/L，對于鍋爐來說仍符合規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，但對于蒸汽鍋爐或?qū)o水Fe2+有嚴(yán)格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+）

作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘結(jié)在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應(yīng)。形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結(jié)時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O4，從而達(dá)到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的雜質(zhì)，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死團。該產(chǎn)品經(jīng)多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質(zhì)量，低成本運行。

因不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應(yīng)先軟化再除氧。使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行反洗。

常溫海綿鐵除氧劑主要特點：

海綿鐵除氧器采用的技術(shù)及工作原理有以下特點：

⑴可在常溫 下實現(xiàn)除氧，進(jìn)水無需加熱；

⑵系統(tǒng)可隨時供水，可不需準(zhǔn)備時間，也可不需要除氧水箱；

⑶除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

⑷安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便；

⑸設(shè)備可低位布置，工藝簡單，無過高的高度要求。鍋爐和循環(huán)水設(shè)施的防腐是世界性一大難題，每年由于腐蝕而造成的經(jīng)濟損失高達(dá)數(shù)十億美元，在各種腐蝕當(dāng)中以氧腐蝕為嚴(yán)重，降低和去除水中的溶解氧是防止鍋爐和管道等熱力設(shè)施腐蝕的一種有效手段。熱力除氧、真空除氧、解析除氧和化學(xué) 劑除氧方法均存在投資大、運行成本高、水質(zhì)不穩(wěn)定、控制難度大、維修復(fù)雜等缺點，造成絕大部分除氧設(shè)施閑置。常溫塊狀海綿鐵除氧劑在常溫下有效的解決了這一問題，該除氧劑裝在除氧器中，利用氧化還原反應(yīng)原理，通過過濾式除淀方式，使新的除氧設(shè)備投入低、易控制、易維修、除氧效果好，運行成本每噸不足0.10元，一般情況下除氧劑消耗量為10g/t以下，且除氧器占地面積小。可低位安裝，無論對鍋爐給水，還是工業(yè)循環(huán)水，都具有理想的除氧效果（≤0.03mg/L）。

常溫海綿鐵理化性能分析