
不銹鋼電解拋光的工藝流程:機械拋光--化學拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗--包裝。對于拋光要求高的,按此流程較好。對于拋光要求低者,可以省去化學拋光或機械拋光。
1電解液加熱:加熱溫度到60°加熱管斷電,攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來,否則會燒掉加熱管。也不要連續長時間加熱,容易燒掉加熱管。2、工件除油:如工件表面有油污,需先進行除油處理,確保工件表面上無殘留油污。3、水洗:清洗工件表面上的除油劑。4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑,需先進行除焊斑處理。5、水洗:清洗工件上的酸洗膏。6、晾干:可自然風干,確保工件上無殘留的水;7、電解拋光:需要電解拋光機和一個電解槽以及導電銅材進行連接,加熱電解液至60度左右,把鉛板固定在陰極,需電解拋光的工件掛在陽極,然后調整電壓在8-12伏,拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。8、水洗:清洗工件上的電解液9、堿水洗:內盛5%堿性溶液,中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。10、再次水洗:需要水洗槽,內盛普通清水。11、沖洗:徹底清洗工件上的電解液,確保工件上無殘留的電解液。12、晾干:可自然風干,也可采用吹風設備吹干,整個電解工藝完成。

下面介紹下一般客戶需要電解槽的規格以及承載多少電解液:
|
機器型號 |
電解槽長(mm) | 電解槽寬(mm) | 電解槽高(mm) | 電解液含量(kg) |
| 100A12V | 300 | 300 | 400 | 60 |
| 200A12V | 400 | 400 | 400 | 100 |
| 300A12V | 500 | 500 | 600 | 250 |
| 500A12V | 800 | 600 | 800 | 650 |
| 1000A12V | 1000 | 650 | 800 | 1000 |
| 2000A12V | 1500 | 700 | 800 | 1500 |
| 3000A12V | 2000 | 750 | 800 | 2000 |
| 4000A12V | 3000 | 750 | 1000 | 3800 |
| 5000A12V | 4500 | 800 | 1200 | 7300 |
| 6000A12V | 5000 | 1000 | 1300 | 11000 |
| 8000A12V | 6000 | 1200 | 1500 | 18000 |
| 10000A12V | 8000 | 1500 | 2000 | 40000 |
上面是常用電解拋光槽規格,電解液質量等于電解槽容積乘以電解拋光液密度1.7!

燈鼎牌高頻整流機型號:
| 型號 | 電壓 | 電流 | 功率(kw) | 尺寸(長寬高) |
| DD-701 | 12V | 100A | 1.2 | 300*250*200 |
| DD-702 | 12V | 200A | 2.4 | 300*250*200 |
| DD-703 | 12V | 300A | 3.6 | 300*250*200 |
| DD-704 | 12V | 500A | 6 | 350*350*300 |
| DD-705 | 12V | 1000A | 12 | 300*300*500 |
| DD-706 | 12V | 2000A | 24 | 300*300*500 |
| DD-707 | 12V | 3000A | 36 | 450*450*500 |
| DD-708 | 12V | 4000A | 48 | 450*450*500 |
| DD-709 | 12V | 5000A | 60 | 500*500*600 |
| DD-710 | 12V | 8000A | 96 | 500*500*800 |
| DD-711 | 12V | 10000A | 120 | 600*600*1500 |
電解拋光機器電壓一般是0-12V范圍就足以電解拋光,所以上面介紹機器都是12v的,燈鼎科技可以根據客戶功率要求做出任何大小功率的機器。




