注意事項(xiàng)
1、本拋光液在其使用初期會產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≥15cm；
2、 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢；
3、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，金屬離子濃度會不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定濃度后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物；
4、在拋光槽反應(yīng)過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外，水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加拋光液和水；
5、本產(chǎn)品中和后排放符合當(dāng)今環(huán)保要求
優(yōu)點(diǎn)
電解拋光優(yōu)點(diǎn)
⑴內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無法拋到的凹處也能整平。
⑵生產(chǎn)效率高，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蝕性
在不銹鋼、鋁及其合金、有色金屬以及黑色 金屬的精加工工業(yè)生產(chǎn)中，電拋光已成為不可 缺少的表面加工法之一。例如金屬制品和鍍層 表面的精修裝飾加工，使制品表面的光潔度達(dá) 到很高的等級，尤其對事先進(jìn)行過機(jī)械拋光的 零件可以達(dá)到鏡面般光澤，這對照明用具等反 光器材的生產(chǎn)是必不可少的。切削工具采用電拋光可消除其表面的變形層，增加刀具工作面 的光潔度，改善切削工具的工作條件，延長使用 壽命，避免機(jī)械磨光和拋光后可能造成刀具表 面金相組織變形，硬度降低，甚至出現(xiàn)裂紋的弊 病。千分尺、游標(biāo)尺、柱狀量規(guī)等計(jì)量工具經(jīng)電 拋光處理后，可滿足計(jì)量工具所需要的極高光 潔度和準(zhǔn)確度的要求。在醫(yī)療器械工業(yè)中，電 拋光是不銹鋼縫合針、外科手術(shù)器的磨刃的理 想加工方法。對一些特制設(shè)備，用電拋光可制 得拉拔方法難以得到的直徑為幾微米的表面光 潔度高的釷、鈮、鈾絲，且經(jīng)長時(shí)間放置其金屬 光澤也不會變暗。電拋光在金相磨片的制備方面也得到廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)實(shí)踐證明，零件原始 光潔度低時(shí)，電拋光后一般能提高光潔度1～2 級;原始光潔度高時(shí)，可提高光潔度2～3級。 但電拋光技術(shù)尚存在一些不足，如迄今還未找 到可經(jīng)久使用、價(jià)格便宜并能拋光多種金屬的 通用電解液，現(xiàn)有的一些電解液成本高、使用周 期短，而且再生困難。因此，目前它的應(yīng)用范圍 受到一定的限制。
1、整流器的基本類型
硅整流器：硅整流器使用歷史長，技術(shù)成熟，目前是整流器主流產(chǎn)品。各種整流電路獲得的均是脈動直流電，不是純直流。為了比較脈動成份的多少，一般用紋波系數(shù)來表示，其數(shù)值越小，交流成份越少，越接近純直流。各種整流電路的波動系數(shù)不同。其由大到小的次序?yàn)椋喝喟氩ㄕ鳌⑷嗳蚴秸骰驇胶怆娍蛊鞯牧嚯p反星形整流。可控硅利用改變可控硅管導(dǎo)通角來調(diào)整輸出平均直流大小的普通可控硅整流器，可控硅管輸出的是間斷脈沖波，其紋波系數(shù)的受導(dǎo)通角控制，輸出紋波系數(shù)大于普通硅整流電路。
2、開關(guān)電源
開關(guān)電源兼有硅整流器的波形平滑性優(yōu)點(diǎn)及可控硅整流器的調(diào)壓方便的優(yōu)點(diǎn)，電流效率高體積小，數(shù)千安培至上萬安培的大功率開關(guān)電源已進(jìn)入生產(chǎn)實(shí)用階段。開關(guān)電源其頻率已達(dá)音頻，通過濾波實(shí)現(xiàn)低紋波輸出更為簡便易行。而且穩(wěn)流、穩(wěn)壓等功能更易實(shí)現(xiàn)。因此，開關(guān)電源是今后發(fā)展的方向。
3、脈沖電源設(shè)備
脈沖電源主要是由嵌入式單片計(jì)算機(jī)等進(jìn)行控制，因此，除實(shí)現(xiàn)脈沖輸出之外，一般具備多種控制功能。（1)自動穩(wěn)流穩(wěn)壓。傳統(tǒng)硅整流器電流或電壓無法自動穩(wěn)定，隨電網(wǎng)電壓的波動而波動。而脈沖電源則擁有高精度的自動調(diào)節(jié)功能，脈沖電源輸出電壓可以幾乎不變。脈沖電源的自動調(diào)節(jié)功能一般具有二種模式：一，恒電流限壓模式。二，恒電壓限流模式。（2) 多段式運(yùn)行模式。鋁陽極氧化或硬鉻電鍍時(shí)，往往需要進(jìn)行反向電解、大電流沖擊、階梯送電等操作。具有多段式運(yùn)行模式的脈沖電源則只需提前設(shè)定，生產(chǎn)時(shí)可自動按順序進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。這一功能對硬鉻電鍍是非常有用的，每一段時(shí)間可在0～255秒內(nèi)調(diào)節(jié)設(shè)定。（3)雙向脈沖功能。正負(fù)脈沖頻率、占空比、正反向輸出時(shí)間均可獨(dú)立調(diào)節(jié)，使用靈活、方便。配合硬鉻電鍍工藝，可獲得不同物理性能的鍍層。（4) 直流疊加功能。輸出正反向脈沖電流的同時(shí)，由同一臺電源疊加輸出一純直流成分，更拓寬了脈沖電源的使用范圍及用途。
對于直流電源來說，除了直流發(fā)電機(jī)組或各種電池的電源在正常有效時(shí)段是平穩(wěn)的直流外，由交流電源經(jīng)整流而得到的直流電源，都多少帶有脈沖因素，尤其是半波整流，明顯有負(fù)半周是沒有正向電流的，即使是單相全波，也存在一定脈沖率，加上所采用的濾波方法的不同、供電電網(wǎng)的穩(wěn)定性等，都會使電鍍電源存在著明顯的不同。但是，在沒有注意到這種不同時(shí)，其對電鍍過程的影響往往會被視。
通常認(rèn)為，平穩(wěn)的直流或接近平穩(wěn)的直流是理想的電鍍電源。但是，實(shí)際情況并非如此，在有些場合，有一定脈沖的電流可能對電鍍過程更為有利。
事實(shí)上，早在20世紀(jì)l0年代，就有人用換向電流進(jìn)行過金的提純。在20世紀(jì)50年代，則有人用這種方法試驗(yàn)從溴化鉀一三溴化鋁中鍍鋁，與此同時(shí)，可控硅整流裝置的出現(xiàn)，使一些電鍍技術(shù)開發(fā)人員注意到不同電源波形對電鍍過程的影響，這種影響有時(shí)是有利的，有時(shí)是不利的。到了20世紀(jì)70年代，電源對電鍍過程存在影響已經(jīng)成為電鍍工作者的共識。現(xiàn)在，電源波形已經(jīng)作為工藝參數(shù)之一在有些工藝中成為必要條件。
電鍍屬于電解加工過程，電源的因素必將對電鍍工藝過程產(chǎn)生直接影響，電鍍電源在電鍍工藝中具有重要地位。電鍍電源和低紋波系數(shù)整流電源在電鍍行業(yè)中的應(yīng)用，讓電鍍界同仁在選擇整流電源、解決電鍍故障、提高電鍍質(zhì)量有所幫助。
