DD-303銅光劑不同于傳統的三酸拋光，其大特點是不含硝酸，無黃色氮氧化物煙霧產生，溶液穩定，操作簡單，常溫作業，拋光速度快，無過腐蝕，效果好。
一、處理方式：采用浸漬處理。
二、使用劑：名稱外觀銅光劑淡黃色透明液體
三、質量指標：比重：1.5±0.08???PH值：≤1  溫度：常溫  時間：3 ~8min
四、工藝：1.工藝流程：拋光?—→?水洗?—→?固色?—→?水洗?—→?水洗?—→ 干燥
2.工藝條件：
a)拋光：濃度：4%； 溫度：10 ~ 40℃；
b)固色：濃度：1：1； 溫度：常溫；  時間：30s；
c)比重：1.5±0.8
五、處理液的配制:（原液使用）
六、補充和調整：連續生產中，隨各組份的不斷消耗，銅光劑濃度變低，工作液中銅離子濃度不斷增加。此時可將溶液冷卻，去除底部硫酸銅結晶，然后加入少許硝酸鈉繼續使用。
七、特點：
①本品在使用過程中可避免大量“黃龍”氣體溢出，有利于環境保護和操作者身體健康，簡化了“黃龍”處理設備；
②本品操作便捷、方便，經處理后光亮如新；
③該產品生產成本低。
八、使用注意事項：
1、銅件表面氧化膜和油污嚴重，應預先進行處理除油和預腐蝕處理，以免大量油污帶入拋光液中，影響洗出的效果。
2、在拋光液操作過程中，要經常抖動或翻銅件，以防止擠壓。產生拋光質量不佳，色澤不均勻等問題。
3、銅件拋光后一定要水洗徹底且水洗干凈，以防止拋光后銅件在空氣中受氧化而變色，再進行固色。
4、連續生產中，隨各組份的不斷消耗，銅光劑濃度變低，工作液中銅離子濃度不斷增加，此時可將溶液冷卻，去除底部硫酸銅結晶，然后加入少許硝酸鈉繼續工作。
九、產品包裝：25公斤/桶，貯存于陰涼干燥處。

DD-222常溫高效多功能處理劑（灰膜四合一）
本產品由除油劑、除銹劑、鋅酸鹽、絡合劑、鈍化劑等緩蝕劑等配制。其成膜性好，膜層均勻光潔，不發粘，不發白，不流掛，呈灰色。施工性好，不需前處理設備可直接在工件上施工，尤其適用于整車、機床和大型工裝設備涂裝前處理。
一、 處理方式：采用擦洗式。
二、 使用劑：名稱理化性質外觀比重“四合一” 無色至乳白色液體 1.10 ~ 1.20
三、 磷化處理槽材質：磷化槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內有防腐襯里）制。
四、  四合一處理工序：工作 —→ 四合一處理液 —→ 干燥
五、 四合一工作液使用方法：
1． 用抹布或毛刷蘸浸磷化劑在工件表面反復擦試（工件從上至下），接著用干凈抹布反復抹干凈殘液（邊刷邊抹）
2． 重銹重油處反復擦試和抹干凈。
3． 磷化膜干后4h以上可以進行涂裝。
4． 工件磷化后不能受潮或沾水，也不能用手去摸，以免影響與涂層的結合力和耐蝕件。
六、 補充和調整（浸漬式處理1000升）：
由于連續處理過程中濃度不斷變化，所以要對工作槽液適當進行添加以保持工作液在較佳工作狀態，一般連續處理效果較差時就可適量添加。
2 酸洗
酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10%～45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優點是不會產生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。
在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止“氫脆”。但酸洗“氫脆”敏感的工件時，緩蝕劑的選擇應特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變為氫分子的反應，即：2[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強了“氫脆”傾向。因此必須查閱有關腐蝕數據手冊，或做“氫脆”試驗，避免選用危險的緩蝕劑。
3 中和中和的作用，是除掉工件自酸洗后表面殘留的酸液。
中和控制要素：
（1）除掉來自酸洗過程中工件表面或縫隙里攜帶的殘液，控制pH≥10，一旦低于10后，就基本失去了中和能力，需及時補加純堿。
（2）對于管腔件、組焊件、熱軋件等，因焊隙、管腔內有酸液殘留，需在中和時加強攪拌，以加快酸堿中和，并適當延長中和的時間。
4表面調整
表面調整的目的，是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調整劑主要有兩類，一種是酸性表調劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應用都非常普及，前者還兼備有除輕銹（工件運行過程中形成的“水銹”及“風銹”）的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調整工序和選用那一種表調劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。一般原則是：涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調。如果工件在進入磷化槽時，已經二次生銹，好采用酸性表調，但酸性表調只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調也行。磷化前預處理工藝是：
除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表調——磷化
除油除銹“二合一”——水洗——中和——表調——磷化
除油脂——水洗——表調——磷化
中和一般就是0.2%～1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對重油脂工件，還增加預除油脂工序。

DD-104電解粉
DD-104本品為為白色粉末狀，使用于陰極陽極電解除油使用。去油污雜質能力強，使用壽命長，因此可大大節約能源和材料的消耗，且操作簡便。
一、 工藝方法：除油 —→ 水洗 —→ 電解除油  —→ 水洗 —→ 電鍍后處理
二、 操作條件：配比 DD-104 100 g/LPH值 12~ 14除油時間 5~15min處理溫度 40℃電壓 8~10
三、槽液維護：為確保工件清洗質量，需維持除油劑工作液所需工作濃度，可定期進行分析，根據分析結果或工件清洗質量及時補加陰極工作液濃度不低于30g/L，陽極工作液濃度不低于40g/L除油效果明顯下降時應重新配置新的工作液
四、 分析方法：
1. 用移液管移取10ml工作液，用蒸餾水稀釋到150ml
2. 滴加4~5滴溴酚蘭指示劑
3. 用0.1N HCL標準溶液測試游離堿度.
五、 注意事項:
操作溫度應低于68℃。在生產過程中應視油污種類及嚴重程度合理調整除油工藝參數。
1、用于電鍍行業的各類金屬加工件的脫脂清洗（替代煤油）。
2、用于清洗機械設備、機床表面的頑固重油污。
3、用于替代各類碳氫清洗劑（易燃易爆）
4、用于汽車行業脫脂清洗
5、用于超聲波清洗
6、用于清洗各類常見油脂（潤滑油、防銹油、沖壓油脂、黃油）
DD-105除油除銹活化劑

性能特點
1.本電解拋光適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼。
 2.電解拋光不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用。
 3.電解拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上。
 4.電解拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋至鏡面光亮。
 5.電解拋光液使用壽命長，易于維護管理。
二 使用方法
原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-90度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。
推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
三 注意事項
1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

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