20.電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？
原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過(guò)高。
解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“長(zhǎng)程牌不銹鋼通用電解液”。
21.不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？佳溫度是多少？
原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過(guò)高，液體對(duì)工件腐蝕加快，容易引起工件過(guò)腐蝕，電解液有效成分容易分解。
22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬模?nbsp;
原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長(zhǎng)拋光時(shí)間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。
解決方法：將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用“長(zhǎng)程牌不銹鋼活化液”，“除銹水”，“氧化皮清除液”等產(chǎn)品進(jìn)行清洗除銹。
DD-107除蠟水
強(qiáng)力除蠟水
本產(chǎn)品是中性液態(tài)超濃縮除蠟水，采用進(jìn)口高效活性劑、助劑。具有強(qiáng)力的除蠟效力，兼有一定的除油效果。本產(chǎn)品徹底清除各種金屬制品表面的機(jī)械油、拉伸油、拋光蠟，如配合超聲波使用效果更佳。
一處理方式：采用浸漬處理或用超聲波法。
二使用劑：適用材質(zhì) 銅及銅合金類 鋅及鋅合金類 鋁及鋼類 配合超聲波使用
使用配比 1 ~ 2.5% 2 ~ 3% 1 ~ 2.5% 可用低濃度
除蠟作為五金電鍍件前處理的道工序，其速度的快慢、除蠟的徹底性對(duì)于電鍍線生產(chǎn)具有重要意義。因此，選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能，從而帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。
三、 質(zhì)量指標(biāo)：
除蠟水廣泛應(yīng)用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復(fù)合調(diào)配，從而使產(chǎn)品在常溫、加溫，超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢，對(duì)不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等負(fù)作用，有較長(zhǎng)的使用壽命和環(huán)保性能。此外，注意對(duì)產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進(jìn)行合理的調(diào)配，滿足客戶心理需求，提升產(chǎn)品附加值。
溫度：浸漬法：常溫 ~ 80℃，60℃以上佳； 超聲波法：70℃以下。
時(shí)間：1 ~ 5分鐘
除蠟水是一種水基的以表面活性劑為主，輔以對(duì)金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑，具有對(duì)蠟質(zhì)污垢的乳化能力以及對(duì)油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對(duì)工件無(wú)腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹的功能。除蠟水具有對(duì)蠟質(zhì)污垢的去除乳化能力以及對(duì)油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對(duì)工件無(wú)腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹， 比使用三氯乙烯更經(jīng)濟(jì)環(huán)保而且無(wú)毒。本品適用于不銹鋼等各類金屬工件的清洗。
除蠟水：是通過(guò)表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等復(fù)合，調(diào)配的產(chǎn)品。在常溫，中溫，超聲波，浸洗等處理工藝中都能夠迅速?gòu)氐椎娜コ鞣N蠟垢，油污。
一種優(yōu)質(zhì)的除蠟水必須具有良好的綜合性能，其除蠟?zāi)芰Α⒎冷P性、消泡性和穩(wěn)定性，是評(píng)價(jià)除蠟水品質(zhì)的四項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。在防銹性、消泡性和穩(wěn)定性達(dá)到使用要求后，除蠟?zāi)芰@項(xiàng)指標(biāo)就是評(píng)價(jià)該除蠟水品質(zhì)好壞的決定性指標(biāo)。而除蠟?zāi)芰τ质怯沙炈浞街械谋砻婊钚詣┑姆N類、數(shù)量及復(fù)配等來(lái)決定的。
一般需要加溫至60度以上浸泡或超聲波清洗，一至十分鐘即可將蠟垢清除干凈。
適用范圍廣，不銹鋼制品、銅、鋁等合金制品均適用，如表帶表殼、眼鏡架，腳絲，金屬配件飾品等；
滲透、溶解能力強(qiáng)，除蠟速度快；
不含氫氧化鈉和無(wú)機(jī)鹽，不傷底材；
使用濃度（2~5%）對(duì)油污容納量高，并可做為除油脫脂產(chǎn)品使用，壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
使用方法：配制溶液時(shí)，將水加入干凈槽中，加熱至60℃以上，邊攪拌邊緩緩加入所需比例的除蠟水，要充分?jǐn)嚢杈鶆颍了铚囟龋ú怀^(guò)100℃）即可使用。為得到佳清洗效果，根據(jù)清洗對(duì)象和臟污程度，將原液與水配制成濃度為5%～10%的清洗液。加溫至60～85℃結(jié)合超聲波設(shè)備清洗3～10分鐘后，用純水漂洗干凈后再烘干。采用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時(shí)，應(yīng)不斷晃動(dòng)工件，直到洗干凈為止。
四、 工 藝：
1、 按操作工藝參數(shù)調(diào)好使用，將需除蠟工件置于使用液中即可。
2、 溶液使用一段時(shí)間后，除蠟效果下降時(shí)，可添加原液。當(dāng)繼續(xù)添加除蠟劑原液已不能使除蠟效果明顯改變時(shí)，說(shuō)明槽液中已含蠟太多，則需將槽液棄去，重新配制新液。
3、 本產(chǎn)品屬中性，對(duì)皮膚無(wú)傷害，盡量避免長(zhǎng)時(shí)間直接接觸。
4、 避免將本產(chǎn)品與強(qiáng)氧化劑、酸性物品一起存放。
拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無(wú)機(jī)固體拋磨小顆粒如：剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來(lái)的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機(jī)械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式,當(dāng)機(jī)械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時(shí)就較難去除，這是根據(jù)較長(zhǎng)時(shí)間對(duì)各種蠟垢觀察所得的結(jié)論。除蠟水制備的關(guān)鍵是對(duì)各種表面活性劑、助劑、緩蝕劑等的合理復(fù)配，通過(guò)降低表面張力，改善潤(rùn)濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能，從而加強(qiáng)滲透能力和溶解能力。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復(fù)配早就廣泛應(yīng)用，加離子型表面活性劑能使非離子表面活性劑的濁點(diǎn)有較寬的范圍，能形成混合膠團(tuán)；非離子表面活性劑分子“插入”膠團(tuán)中，使后來(lái)的離子表面活性劑離子頭間斥力減弱，再加上兩種表面活性劑疏水鏈之間的相互作用，更易生成膠團(tuán)，使混合液體的CMC下降，且表面張力也下降，表面活性增高為保持佳清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應(yīng)定期添加1～3%的除蠟水。
同一個(gè)清洗槽不能清洗不同金屬拋光工件表層的蠟垢，由于不同金屬的活潑性不同，其在清洗過(guò)程中因加熱會(huì)產(chǎn)生不同的氧化效果，以及不同金屬在相同清洗槽清洗后，會(huì)出現(xiàn)活潑金屬的金屬離子附在不活潑金屬表面的情況。除蠟水清洗鋅合金類活潑工件，注意清洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)、清洗溫度不宜超過(guò)85攝氏度，否則對(duì)工件會(huì)產(chǎn)生輕蝕現(xiàn)象。
當(dāng)清洗槽的蠟垢懸浮液明顯增加，達(dá)到基本飽和時(shí)，除蠟清洗效果明顯下降，需要及時(shí)添加補(bǔ)充除蠟水而維持，當(dāng)油臘、油污量太多時(shí)則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2～10天不等。
當(dāng)工件有重油污垢時(shí)，在除蠟水清洗槽中清洗完畢，需要放在0.5-1%的堿水中漂洗30秒到1分鐘左右。
清洗液工作一定時(shí)間后，將清洗槽中的臘渣過(guò)濾后可以再次使用，或者將此過(guò)濾后的清洗液當(dāng)粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。
DD-102除油粉
常溫除油粉本品系德國(guó)技術(shù)改良產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)的高溫堿除油和中溫除油。基本不采用低溫條件下難以清洗且腐蝕、危害性大的原料，是一種對(duì)皂化性油污和非皂化性油污，金屬和非金屬都適用的廣譜除油、脫脂清洗劑。在極低溫度下對(duì)各類鋼板表面油污有極好的處理效果，本品在工業(yè)應(yīng)用中穩(wěn)定性好，處理面積大，成本低，不二次帶油，無(wú)環(huán)境污染。
一、 使用方法：采用人工擦洗、浸漬、噴淋式處理（噴淋處理時(shí)需添加適量消泡劑）
二、 使用劑：除油劑DD-102 棕 紅 色 粉 狀
三、 除油處理槽體或噴嘴材質(zhì)：槽體可采用厚壁塑料板或低碳鋼制造（內(nèi)有防腐襯里），交換器和噴嘴采用不銹鋼制造，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制，可減輕維修工作。
四、 檢測(cè)用品及儀器：品：指示劑：酚酞 滴定液：0.1N 的H2SO4 儀器：移液管：10ml 滴定管：25ml 三角燒杯：200ml
五、 處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理。
六、 除油工作液的配制方法：
1、 將水加入處理槽內(nèi)六成；
2、 加除油劑50 ~ 80公斤，邊攪拌邊溶解至溶解完全；
3、 加余量的水補(bǔ)足920公斤。
七、 處理?xiàng)l件：游離堿度：15 ~ 30pt 溫度：0℃ ~ 60℃ 處理時(shí)間：3 ~ 8分鐘（溫度過(guò)低或油過(guò)重相應(yīng)延長(zhǎng)）
八、 產(chǎn)品重要特點(diǎn)：
4、 本品使用溫度低，處理時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)，處理面積大，單位成本低，是國(guó)內(nèi)目前先進(jìn)的常溫脫脂劑之一。
5、 本品脫脂、除油能力強(qiáng)，效率高，節(jié)省能源，污染小，對(duì)皮膚無(wú)明顯刺激，使用安全、方便。
6、 本品可采用手擦洗、槽浸、噴淋（需少量消泡劑）。
九、 補(bǔ)充和調(diào)整：
7、由于生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)使用，致使工作液除油、脫脂性能減弱。即PH值＜9時(shí)，應(yīng)進(jìn)行添加，添加量為初配槽時(shí)的三分之一，即可繼續(xù)工作。如工作量大，可經(jīng)常添加，一般每天添加量為每噸槽添4~5kg，溶勻即可使用或定期檢測(cè)工作液游離堿度，不在正常工作范圍內(nèi)即可進(jìn)行添加，一般每添加1.7 ~ 2公斤濃縮劑，游離堿度上升一個(gè)點(diǎn)。
8、由于連續(xù)使用，槽體中的沉淀物增多，必須清槽。清槽時(shí)必須使工作液澄清，把上面清凈部份取出。沉渣部份倒掉，把槽體清洗干凈后，將取出的清凈部份放入槽體。加水及對(duì)應(yīng)量的達(dá)到初配槽容積，再加入本脫脂劑溶均，即可繼續(xù)工作，添加比例為初配槽比例。
磷化分析編輯
在國(guó)內(nèi)用配方分析技術(shù)，可以分析出高品質(zhì)磷化液的主成分和微量主要的配方。
磷化分類編輯
⒈按磷化處理溫度分類
⑴高溫型
80—90℃處理時(shí)間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）
優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。
缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。
⑵中溫型
50-75℃，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）
優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應(yīng)用較多。
⑶低溫型
30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。
⑷常溫型
10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。
優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，品消耗少，溶液穩(wěn)定。
缺點(diǎn)：處理時(shí)間長(zhǎng)，溶液配制較繁。
⒉按磷化液成分分類
⑴鋅系磷化
⑵鋅鈣系磷化
⑶鐵系磷化
⑷錳系磷化
⑸復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。
⒊按磷化處理方法分類
⑴化學(xué)磷化
將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)磷化，應(yīng)用廣泛。
⑵電化學(xué)磷化
在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。
⒋按磷化膜質(zhì)量分類
⑴重量級(jí)（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。
⑵次重量級(jí)（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。
⑶輕量級(jí)（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。
⑷次輕量級(jí)（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。
⒌按施工方法分類
⑴浸漬磷化
適用于高、中、低溫磷化 特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。
⑵噴淋磷化
適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn)：處理時(shí)間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。
⑶刷涂磷化
上述兩種方法無(wú)法實(shí)施時(shí)，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。
