二）、槽液的要求及控制：
1、槽液的成份及工藝條件：
CrO3: 240-260g/l
H2SO4: 2.4-3.0g/l
Cr3+: 2.2-2.8g/l 
溫度： 50-55℃
陰極電流密度： 25-35A/dm2
S陰極面積:S陽極面積 1:2.5-3
2、每周對槽液進行兩次分析，控制槽液在工藝范圍內。
3、根據化驗結果補加材料，要求溶解好后加入鍍槽中，并做好記錄。

三）、設備的要求：
1、電源：對直流電源應發揮其應有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波紋系數不高于5%。
2、銅排、陰陽極桿應根據電源的要求配制，以免在生產過程中發熱，損失電能，使電流不能有效輸出。
3、陽極：陽極面積應是陰極的2.5-3倍，在實際生產中以掛滿為標準。
4、掛具：掛具應根據產品的不同而設計，總的原則是導電好。
5、槽體：溶液體積大一點，成份變化小，同時可適應大工件操作。
 
四）、操作要求：
1、做好半成品毛坯的檢查，對不合格的毛坯能修復的做好修復工作，不能修復的另行處理。
2、經檢驗合格的毛坯按公差大小分類，轉入下一道工序。
3、按電鍍硬鉻的工藝流程進行操作。

五）、電鍍注意事項：
1、毛坯前處理應干凈。
2、毛坯在槽液中預熱應充分，工件溫度應接近槽液溫度。
3、電鍍過程中溫度變化應控制在±2℃范圍內。
4、鍍鉻零件進入槽液內離液面不應低于50mm。

電拋光時,電流在作為陽極的金屬制品表面流過,將會在表面上形成氧化膜、鹽膜或氧的吸附層等，使陽極的金屬溶解速率急劇下降，即處于鈍化狀態。但這種鈍化膜層又有可能在電解液中溶解，而使陽極重新活化。在某一電流密度下，金屬鈍化與金屬溶解在交替地進行著。金屬表面上凸起部分鈍化的穩定性低于凹陷部分，溶解速率較高。于是凹陷部分受到保護，而凸起部分優先溶解，遂對金屬制品表面起到了整平與出光的作用。不過電拋光理論仍然是不夠成熟的。
電拋光用的陰極只起傳遞電流的作用。對陰極材料的主要要求是它們在電解液中的化學穩定性好，使用壽命長和導電能力強。常用鉛、銅、不銹鋼等作陰極。
電拋光的電解液通常都是以磷酸為主要成分，同時也需要加入一定的氧化劑(如硫酸、鉻酸酐等)。在不通電的情況下，電解液應當對被拋光的金屬沒有明顯的腐蝕作用。并要求電解液對陽極溶解產物的溶解度大，且容易被清除。此外要求電解液的穩定性好、價廉和毒性低。根據需要也可向電解液中添加少量有機物（如甘油、纖維素等）作為緩蝕劑。使用高氯酸－乙酸電解液進行電拋光，可獲得高光潔度的表面。但這種電解液不太穩定，且有爆炸危險，使用不便。這種電解液主要用于制備金相磨片。

一、檢修與維護

   在整流器使用過程中，用戶根據機器工作環境，定期進行清掃，檢查。按如下步驟：

 A、打開機箱前，須斷開外接電源30分鐘后進行。

 B、打開機箱后，清掃各部分的塵埃，可用干布或毛刷，也可用壓縮空氣吹拭，但注意氣壓不可過高，以免損壞元器件。

 C、檢查電源是否正常檢查空氣開關分斷是否可靠。

 D、檢查風扇工作是否異常，有無雜聲。

 E、檢查輸出銅排有無氧化現象，要及時進行清理。

 F、檢查螺絲，螺帽有無松動等。

 G、水冷式開關電源，如有發現機器有水流出，應檢查水路中是否漏水，應擰緊卡簧。根據所使用的水質狀況，定期進行清洗。

二、 問題與對策

在電源的使用過程中，如果出現故障，請按以下方式進行檢測。由于安裝或操作不當造成的簡單故障用戶可以自己排除這些故障；屬電源本身質量問題仔細檢查后請與本廠聯系，不建議用戶自己修理電源。

 水冷高頻開關電源在長期不使用的應把水箱的水吹干，以防止下次在使用時堵塞。
為了提高電鍍硬鉻產品的質量和合格率，使產品的性能達到穩定性和均勻性。特制定如下工藝流程和要求：

一）、硬鉻工藝流程：
機械預處理→預除油→上掛具→安裝屏蔽物→除油→水洗→除銹→水洗→陽極腐蝕→鍍硬鉻→水洗→卸屏蔽物和掛具
1、 機械預處理：
機械精加工：后一道磨痕要細，是它很容易拋光掉（不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點和氣痕）。
2、 預除油：
三氯乙烯或過氯乙烯除油。
3、 上掛具：
選擇或制造適合的掛具安裝。
4、 安裝屏蔽物：
安裝輔助陰極和輔助陽極、在不要鍍鉻的部位涂漆和蠟或包裹塑料薄膜。
5、 除油：
用專用除蠟水除油。
6、 水洗：
水洗需徹底：零件潤濕需均勻。
7、 除銹：
用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。
8、 陽極腐蝕：
陽極腐蝕工藝：

鉻酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鍍鉻陽極同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50A//dm2，

時間：視基體而定。
9、 鍍鉻：
給電前預熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。
給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進行陽極浸蝕然后階梯式給電。

整流器負荷率對文波系數的影響： 工作電流越接近整流器的額定電流，波形越平滑，選擇整流器時應根據工藝要求選取額定輸出電源電壓接近大需求值，保證整流電源輸出紋波系數始終保持在較低值。
1、開關電源不宜采用預檢預修維護方法在早期，由于國產相控電源元件易老化，可靠性不高，以預檢預修方式進行維護有一定的積極意義。但九十年代的高頻開關電源采用了新型元器件，其質量高、運行穩定可靠，并且具有完善的自我保護功能及較高的自動化程度。如果仍然采用傳統的預檢預修維護方式，不但不能發現隱患，還會由于反復拆卸造成一些人為故障。我們在實際工作中就曾發生過由于拆卸造成損壞的事例。
2、應定期進行數據分析我們將開關電源電腦記錄下來的各種信息定期打印出來，可以很方便地了解到電源本身的歷史資料，例如何時發生過交流中斷，以及電源目前的工作狀態等等。通過對這些資料的分析，可發現一定的問題，如有必要可及時進行數據修改。   
3、應加裝防塵隔離裝置我們知道，無防塵隔離裝置的機房內，機房含塵量較大。由于開關電源采用強迫風冷方式冷卻的居多，空氣流動勢必將塵土帶入設備中，而開關電源不宜經常拆卸清理，過量的塵土累積，遇潮濕天氣就會造成漏電短路，導致故障發生。近來隨著環境惡化，灰塵污染已是主要的污染源之一。  

4、及時實施集中隨著通信設備的擴容，電源設備越來越多，其分布點越來越分散，需要維護的人員越來越多，與減員增效形成矛盾。解決矛盾的一條重要途徑就是實施集中。實施集中可根據現有條件逐步進行，不必強求一步到位。實行集中做到減人增效，又解決故障處理的時效性，還能減少備品備件數量，可謂一舉數得，是值得大力推廣的。
開關電源常見故障維修
1故障現象： 開機電源指示燈不亮。

檢查內容： 電源是否接好,閘刀是否閉合,如果是三相電源是否有缺相。

排除方法： 接好電源,閉合閘刀

2故障現象： 電源指示燈正常、風機正常,工作指示燈不亮。

檢查內容： 啟動開關是否在啟動的位置

排除方法： 如果啟動開關在啟動位置,整機不工作,則再撥動一次啟動開關至啟動位置 

3故障現象： 工作指示燈正常,電流電壓調不動。

檢查內容： 檢查穩壓限流及穩流限壓旋鈕是否調至小的位置 

排除方法： 把穩壓限流,穩流限壓旋鈕按電鍍工藝要求旋至合適位置

4故障現象： 工作當中,突然沒有電流輸出,工作指示燈正常。

檢查內容： 檢查從電源輸出端至電鍍槽的連線是否斷開

排除方法： 更換或重新連接好連接線

5故障現象： 工作當中,突然沒有電流輸出,保護指示燈閃爍。

檢查內容： 1、檢查工作環境溫度是否過高，風機是否正常工作

排除方法：    排除風機故障，改善通風條件

檢查內容： 2、判斷是否瞬間過流保護

排除方法：    按開機程序重新開機,電源能否正常工作

檢查內容： 3、輸入電壓是否正常,有無過壓,欠壓,三相輸入時有無缺相

排除方法：    排除配電線路供電故障后,按開機程序重新開機

檢查內容： 4、檢查電源整流管有無短路

排除方法：    更換整流管

檢查內容： 5、檢查功率器件有無損壞,輸入整流模塊有無損壞

排除方法：   更換同型號的功率器件,并檢查驅動電路有無損壞,有則更換,更換輸入電鍍整流器模塊。

6故障現象： 按正常操作程序開機,保護指示燈一直閃爍。

檢查內容： 1、檢查工作環境溫度是否過高，風機是否正常工作

排除方法：   排除風機故障，改善通風條件

檢查內容： 2、判斷是否瞬間過流保護

排除方法：   按開機程序重新開機,電源能否正常工作

檢查內容： 3、輸入電壓是否正常,有無過壓,欠壓,三相輸入時有無缺相

排除方法：    排除配電線路供電故障后,按開機程序重新開機

檢查內容： 4、檢查電源整流管有無短路

排除方法：  更換整流管

檢查內容： 5、檢查功率器件有無損壞,輸入整流模塊有無損壞

排除方法： 更換同型號的功率器件,并檢查驅動電路有無損壞,有則更換,更換輸入電鍍整流器模塊。

7開關電源：為什么電流調不上去？或者電壓調不上去？

對于剛介入使用穩定電源的操作人員，由于對電源的基本概念缺乏實質性的理解。如恒壓、恒流、歐姆定律、電源的主體結構等。以下分三個方面來分析：

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