◆除油劑使用方法 將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入中性除油劑，再升至工作溫度即可使用.將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動(dòng)水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。 注:除油劑的濃度、槽液的溫度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小噴淋壓力亦有很大的關(guān)系。

◆電解除油產(chǎn)品特性
本品為白色粉末,系采用多種無機(jī)鹽和有機(jī)助劑復(fù)配而成的水溶性金屬表面脫脂產(chǎn)品。其作用機(jī)理為：利用油脂在堿性介質(zhì)中發(fā)生皂化或乳化作用，在助劑的協(xié)同作用下，細(xì)粒化油脂及污垢，使之脫離金屬表面，將皂化性或非皂性油污除去。本系列產(chǎn)品具有導(dǎo)電性強(qiáng)、除油速度快、水洗性良好、對(duì)雜質(zhì)容忍度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品易溶于水、清洗迅速、無再沉積現(xiàn)象，對(duì)金屬表面無腐蝕、清洗后金屬表面光潔并有一定的緩蝕防銹作用，不污染環(huán)境且對(duì)人體無害,且除油液無濁點(diǎn)，工作溫度范圍廣。本品已通過SGS的環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。

下面介紹下一般客戶需要電解槽的規(guī)格以及承載多少電解液：

上面是常用電解拋光槽規(guī)格，電解液質(zhì)量等于電解槽容積乘以電解拋光液密度1.7！

張家港燈鼎科技有限公司目前為常州，無錫，昆山，杭州，臺(tái)州，寧波等全國(guó)15個(gè)城市安裝調(diào)試了不銹鋼杠電解拋光設(shè)備，個(gè)別客戶在電解杠的時(shí)候經(jīng)常遇到很多的問題1，電解杠的時(shí)候?yàn)槭裁锤馨l(fā)白，有種朦朧白的效果？回答：產(chǎn)品發(fā)白的原因因素有很多，2大點(diǎn)：1電解液的溫度有沒有達(dá)到佳狀態(tài)，一般學(xué)過物流的都知道，電流的大小給三種因素有關(guān)：【1】電壓，我們?cè)跈C(jī)器功率額定的狀態(tài)下，知道電流隨著電壓的增大而增大【2】溫度，電流是隨著溫度的增高而增加的，我們可以做個(gè)例子：當(dāng)你電解一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，沒有溫度的情況下，電壓10V，你看電流是多少，當(dāng)有溫度的時(shí)候，電壓還是10V，同樣的產(chǎn)品，你再看電流多少，后則一定比前者大，而且電解的效果比沒有溫度電解的效果更鏡面。電解液的佳溫度60°左右。【3】接觸面積，因?yàn)榻佑|面積越大電流越大，影響接觸面積的元素有很多，掛具與陽極銅棒的接觸面積，掛具與產(chǎn)品直接的接觸面積，鉛板與陰極銅板的接觸面積等等。2產(chǎn)品不導(dǎo)電，測(cè)試產(chǎn)品有沒有導(dǎo)電可以從以下3點(diǎn)測(cè)試：【1】直接觀察計(jì)時(shí)器上面有沒有電壓電流。【2】觀察電解槽2邊陰極電解液有沒有電解液紋向中間陽極銅棒流動(dòng)。【3】陽極銅棒上的掛具上的產(chǎn)品四周有沒有水波出現(xiàn)。 2，電解產(chǎn)品拿出來時(shí)，為什么產(chǎn)品上面還有黑色焊回答：在產(chǎn)品電解拋光前處理加一道產(chǎn)品酸洗工藝就沒有問題，黑色焊斑就可以去掉。  3，電解不銹鋼為甚么會(huì)出現(xiàn)局部鏡面，局部發(fā)白？ 回答：2點(diǎn)因素【1】除油不干凈，加大除污能力【2】電解液溫度不均與，把電解液溫度攪拌均勻 4，為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。
解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。8.零件和掛具接觸點(diǎn)無光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。    

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