脫硫塔除霧器除霧功率除霧器在單位時(shí)間內(nèi)收集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧功率首要受以下的要素的影響：葉片結(jié)構(gòu)、葉片間隔、除霧器的安頓結(jié)構(gòu)、氣流分布在除霧器斷面的均勻性、煙氣流速等。

    除霧器沖刷周期是指除霧器在脫硫塔工作期間每次沖刷的時(shí)間間隔。由于脫硫塔除霧器沖刷期間會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加大，沖刷周期不能過(guò)火一再。但假設(shè)沖刷周期間隔太長(zhǎng)，會(huì)構(gòu)成結(jié)垢現(xiàn)象。具體的脫硫塔除霧器沖刷周期還要根據(jù)吸收劑和煙氣特征而定。

    脫硫塔除霧系統(tǒng)壓力降脫硫塔除霧器通道內(nèi)煙氣發(fā)作的壓力丟掉。壓力降的數(shù)值首要與葉片結(jié)構(gòu)、煙氣帶水量、煙氣流速、葉片間隔等要素有關(guān)。脫硫塔除霧器的葉片上結(jié)垢比較嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降就會(huì)大大地增加。

    能耗也會(huì)跟著系統(tǒng)壓力降的增大而增多。一般了解系統(tǒng)工作情況是通過(guò)測(cè)量壓力降的方法，根據(jù)壓力降的變法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。

脫硫吸收塔噴淋層的技術(shù)特性：
噴淋管的耐腐蝕性，管道內(nèi)襯采用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂能夠抵御含硫含氟煙 氣和液體的侵蝕。
玻璃鋼噴淋管的耐熱性，管道內(nèi)襯樹(shù)脂采用HDT為104℃和54℃的環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂，瞬時(shí)耐溫可達(dá)220℃。  玻璃鋼噴淋管的耐磨性，管道制作時(shí)加入耐磨填料，且內(nèi)表面層和外表面層光滑粗糙率系數(shù)低，在固含量15%的液體中耐磨性能優(yōu)異。 抗熱震性，用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂做成的玻璃鋼具有良好的抗熱震性，可以避免在溫度200℃時(shí)熱震條件下產(chǎn)生分層。纏繞成型。

脫硫吸收塔噴淋層連接方式
   噴淋管采用纏繞包覆連接或法蘭連接，漿液管氧化空氣管采用平端對(duì)接方式連接。
脫硫吸收塔噴淋層在FGD系統(tǒng)中的應(yīng)用
   濕法脫硫吸收塔噴淋層 優(yōu)化設(shè)計(jì)方案

玻璃鋼具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐、耐熱、抗震、價(jià)格低等顯著特點(diǎn)，目前以大規(guī)模玻璃鋼管道在FGD系統(tǒng)中的應(yīng)用，如：玻璃鋼噴淋管、漿液管、玻璃鋼濾網(wǎng)、玻璃鋼噴淋層等。
應(yīng)用于--吸收塔塔體-漿液輸送管路、噴淋裝置--石灰溶解槽--集液器、除霧器--煙道、煙囪
煙氣脫硫噴淋管產(chǎn)品性能：-耐腐蝕性強(qiáng)--使用壽命長(zhǎng)--強(qiáng)度高--造價(jià)低。投資僅相當(dāng)于高鎳合金包覆襯里造價(jià)的58%。--重量輕。密度為鋼制的1/3-1/4--耐高溫。耐煙氣溫度高達(dá)230度。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，使我們對(duì)能源的需求越來(lái)越多，伴隨能源的加速利用其中煤炭的利用為廣泛[1]，煤炭的大量直接燃燒造成的污染物排放急劇增加，以煤為主的能源造成排放嚴(yán)重，給環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重污染，實(shí)施減排技術(shù)并進(jìn)行排放總量排放是我國(guó)持續(xù)發(fā)展的迫切要求。

        1 濕法脫硫工藝脫硫塔類(lèi)型

        1.1 噴淋塔

        原理：脫硫塔吸收液在噴淋塔內(nèi)經(jīng)噴嘴霧化，液體與煙氣充分接觸吸收并除去其中的；脫硫效率可達(dá)到95%以上，該塔的有點(diǎn)有結(jié)構(gòu)先對(duì)簡(jiǎn)單，操作難度小，壓損小，系統(tǒng)阻力小，脫硫過(guò)程中除塵降本一并操作。缺點(diǎn)是氣液很難充分接觸，混合不均勻，噴嘴易結(jié)垢堵塞等。

        1.2 填料塔

        原理：吸收液在填料塔內(nèi)沿著填料表面向下流動(dòng)形成液膜，與煙氣接觸后吸收并去除其中的脫硫效率達(dá)到95%以上，其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，對(duì)填料的選擇可以多樣化，耐腐蝕，耐高溫，耐持久性，操作彈性大，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。缺點(diǎn)是易形成液泛，自控水平較低，填料檢修麻煩，系統(tǒng)阻力大，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，效率較低，較難清洗。

        1.3 鼓泡塔

        原理：吸收漿液在塔底以液層形式存在，通過(guò)鼓泡反應(yīng)器將煙氣鼓入，形成泡狀，氣液接觸后吸收并去除其中的SO2，其脫硫效率高達(dá)95%以上，其優(yōu)點(diǎn)為成本低，耐腐蝕，較其他形式脫硫塔，吸收容量大，氣液接觸時(shí)間長(zhǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。缺點(diǎn)是空塔氣速低，只適用于中小量煙氣，塔底液較多時(shí)，壓損大，系統(tǒng)阻力較大，耗能增加。

        1.4 板式塔

        原理：脫硫漿液逐板往下，煙氣逐板往上，逐流接觸后吸收并除去其中的SO2。脫硫效率高達(dá)95%以上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，空塔氣速高，處理氣量大，脫硫過(guò)程中除塵降溫一并操作，維護(hù)保養(yǎng)方便。缺點(diǎn)是制造工藝要求高，安裝嚴(yán)謹(jǐn)，操作彈性小，容易發(fā)生偏流側(cè)流，效率降低。

        1.5 液柱塔

        液柱塔作為一種新興的脫硫塔型，其特點(diǎn)為氣液接觸比較充分，脫硫的效率較高，煙氣進(jìn)入塔后在上升過(guò)程中穿過(guò)吸收液區(qū)域，其反應(yīng)區(qū)域是含有脫硫劑的循環(huán)吸收液在塔的中部向上噴射，通過(guò)逆流與煙氣順流的液柱相接觸，然后在頂部分離，后形成自上而下與煙氣逆流的液滴，液柱塔中的液滴的平均直徑要比噴淋塔中的大，而且，在整個(gè)氣液流場(chǎng)中，液滴的分離和聚集不停的交替。

        2 脫硫塔的設(shè)計(jì)理論原理

        脫硫塔的理論設(shè)計(jì)主要原理是雙膜原理，根據(jù)雙膜原理將噴淋塔的結(jié)構(gòu)參數(shù)模擬出來(lái)，據(jù)此可推算出出該塔的高度直徑等重要數(shù)，理論上，脫硫塔的設(shè)計(jì)高度是由傳質(zhì)單元高度及傳質(zhì)單元數(shù)決定，而操作線和平衡線的相對(duì)位置受液氣比影響。脫硫塔本體的外形尺寸主要由塔體的、反應(yīng)液的體積、吸收及除霧區(qū)的高度。其尺寸的大小由進(jìn)氣量、煙氣的流速、液氣比、噴淋層數(shù)等來(lái)確定[3]。

        2.1 操作線和液氣比

        目前噴淋塔絕大部分為氣液逆流的操作，塔內(nèi)煙氣向上進(jìn)行流動(dòng)，吸收液滴向下滴落，充分增加氣液接觸面積，這里我們?cè)O(shè)在液相中的摩爾分?jǐn)?shù)x，在氣相中的摩爾分?jǐn)?shù)y，那么可以得到：

        （1-1）

        （1-2）

        根據(jù)物料衡算原理我們可以得到操作線方程：

        （1-3）

        吸收劑流量， 載氣流量，

        2.2 吸收區(qū)高度

        一般來(lái)說(shuō)，煙氣總量一定，隨工作負(fù)荷變化而小范圍波動(dòng)，但影響不大，而在一定脫硫效率的要求下，脫硫塔高度一定，當(dāng)煙氣量增大時(shí)，我們只需將脫硫塔直徑增大，那么吸收區(qū)的理論計(jì)算公式為：

        （2-1）

        （2-2）

        （2-3）

        （2-4）

        其中： H0— 傳質(zhì)單元高度，m

        表示傳質(zhì)單元數(shù)，數(shù)值為煙氣進(jìn)出口濃度差與平均推動(dòng)力的比值，作為一個(gè)衡量煙氣中吸收難易程度的度量，完成既定吸收量的塔高隨該值變大而變大，影響吸收區(qū)理論設(shè)計(jì)高度的因素主要有： 煙速、液氣比、吸收液值等內(nèi)在參數(shù)，除此之外，還包括吸收塔的塔徑，結(jié)構(gòu)等外在參數(shù)。

        2.3 填料塔直徑計(jì)算

        填料塔的直徑DT計(jì)算主要是根據(jù)煙氣的總流量Q和煙氣流速μ，公式如下：

        其中： 直徑，m Q— 煙氣流量， μ-煙氣流速，

        2.4 填料層壓力降的計(jì)算

        ，與填料的尺寸、堆放、類(lèi)別方式有關(guān)，且隨兩相的流速而變化。可用為簡(jiǎn)單實(shí)用的公式來(lái)計(jì)算：

        式中：

        2.5 填料層高度計(jì)算及塔高的確定

        ：

        令（氣相傳質(zhì)單元高度），（氣相傳質(zhì)單元數(shù)）

        ，：

        ；；。

        煙氣流速我們一般用泛點(diǎn)氣速法、氣相動(dòng)能因子法或氣相負(fù)荷因子法等確定，這里我們選用泛點(diǎn)關(guān)聯(lián)式計(jì)算：

        ——空塔液泛氣流速度，m/s g——重力加速度，kg/m3

        ρc——?dú)庀嗝芏龋?ρL——液相密度，kg/m3

        μL——液相粘度， qmL——液體質(zhì)量流量

        qm，G——?dú)怏w質(zhì)量流量

        漿液面高度a

        漿液池容積V1

        VN ——標(biāo)準(zhǔn)煙氣濕態(tài)體積，Nm3/h ——液氣比 t1——漿液循環(huán)停留時(shí)間

        3 總結(jié)

        填料塔中的填料增加了煙氣與漿液接觸的時(shí)間，增加了氣液的接觸面積，但由于填料的存在，結(jié)垢嚴(yán)重，且清理起來(lái)也較困難，運(yùn)行和維護(hù)比較麻煩。鼓泡塔氣液接觸時(shí)是將氣相高度分散到液相中，氣液傳質(zhì)較充分，傳質(zhì)的效率高，但煙氣阻力大，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，容易結(jié)構(gòu)堵塞。液柱塔的脫硫反應(yīng)區(qū)域內(nèi)，液柱向上噴射同時(shí)發(fā)散低落，吸收劑液滴之間不斷碰撞，又會(huì)產(chǎn)生新的表面，又由于液柱是根據(jù)氣流是在脫硫反應(yīng)塔內(nèi)的流場(chǎng)分布的[4]，從而氣流能夠充分地和吸收劑液滴發(fā)生反應(yīng)，又由于噴淋塔和液柱塔是空塔，阻力小，不易結(jié)垢。

玻璃鋼格柵又名玻璃鋼格板，是一種用玻璃纖維作增強(qiáng)材料，不飽和聚酯樹(shù)脂為基體，經(jīng)過(guò)特殊的加工復(fù)合而成的一種帶有許多空格的板狀材料，玻璃鋼格柵可以作為結(jié)構(gòu)材料，用作有腐蝕環(huán)境的地板、地溝蓋板、平臺(tái)、艦艇甲板、樓梯、棧道等。具有耐腐阻燃、無(wú)磁絕緣、顏色鮮艷樣、有多種樣式形式備選等特點(diǎn)。
特點(diǎn)：
耐腐蝕
具有非常優(yōu)越的耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑及鹽類(lèi)等諸多氣、液介質(zhì)的腐蝕性能，在防腐領(lǐng)域具有無(wú)法比擬的優(yōu)越性。根據(jù)實(shí)際使用場(chǎng)合要求，可經(jīng)濟(jì)地選擇使用鄰苯型、間苯型、乙烯基型樹(shù)脂做基體材料。
輕質(zhì)、高強(qiáng)、且便于切割、安裝
由于是經(jīng)樹(shù)脂和玻璃纖維復(fù)合而成，其密度較小不大于2千克每立方分米，僅為鋼材的1/4，鋁材的2/3。其強(qiáng)度為硬質(zhì)聚氯乙烯的10倍，絕對(duì)強(qiáng)度超過(guò)鋁材和普通鋼的水平。其自重輕，可以大大的減少基礎(chǔ)支撐，從而減少了工程的材料成本。其切割安裝簡(jiǎn)便，無(wú)需動(dòng)火及大型起吊設(shè)備，僅需少量人工及電動(dòng)工具，使得安裝成本也大為降低。
耐老化
理論上，使用壽命在20年以上。
阻燃
普通阻燃型格柵火焰?zhèn)鞑ニ俾剩ˋSTM E-84）不超過(guò)25；高級(jí)阻燃乙烯基格柵的火焰?zhèn)鞑ニ俾什怀^(guò)10。氧指數(shù)不小于28（GB 8924）。
安全性
具有優(yōu)良的電絕緣性，10KV電壓下無(wú)擊穿；無(wú)電磁性，可用在對(duì)磁性敏感的設(shè)備上；玻璃鋼格柵特殊的結(jié)構(gòu)還具有防滑、抗疲勞等特性。
顏色
色彩可任意選擇。能根據(jù)客戶的要求定制顏色，改善生產(chǎn)場(chǎng)所的環(huán)境。一般玻璃鋼格柵顏色有：黃、黑、灰、綠、藍(lán)、紅還有透明的或者半透明的等。使用過(guò)程中可以單一使用一種顏色，也可以搭配進(jìn)行。
可設(shè)計(jì)性強(qiáng)
尺寸靈活多樣，方便切割，尺寸穩(wěn)定。

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