電解拋光與機(jī)械拋光之優(yōu)點(diǎn) （1）機(jī)械拋光是用金相試樣拋光機(jī)對被拋光表面進(jìn)行磨削變形而得到平滑表面的進(jìn)程。這樣在零件表面有一層冷卻硬化的變形層，同時(shí)還會夾雜一些拋光磨料，而電解拋光則是通過電化學(xué)溶解使被拋光表面得到整平的過程。表面沒有變形層產(chǎn)生，也不會夾雜外來物質(zhì)，同時(shí)因電解過程中有氧析出，會使被拋光表面形成一層氧化膜，更提高其抗蝕性。（2） 對于形狀復(fù)雜的零件，線材，薄板和細(xì)小的零件，用機(jī)械拋光有很難的加工性，但電解拋光則有非常好的加工性。（3） 電拋光的機(jī)械拋光更提高零件表面的反光性能。（4） 電拋光有整平作用又能除去表面夾雜物。便金屬的電子冷發(fā)射降低。電拋光除了廣泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外，還可用于提高切削刀具的使用壽命；顯示零件表面的裂紋，砂眼，夾雜等缺陷。在生產(chǎn)過程中不銹鋼表面容易出現(xiàn)一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價(jià)值。只有對其再加工如機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光處理來提高其自身價(jià)值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。
各種影響電解拋光質(zhì)量的原因：1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過高時(shí)，槽液黏度很高，電阻較大，需要在較高電壓下才能拋光，且整平速度較慢。磷酸含量過低時(shí)，難以形成黏液膜，即鈍化傾向小于活化傾向，導(dǎo)致零件的不均勻腐蝕。2 硫酸的影響：硫酸對不銹鋼有較強(qiáng)的腐蝕作用。硫酸的含量過高時(shí)，拋光表面容易出現(xiàn)過腐蝕的均勻的密集的麻點(diǎn)；硫酸含量過低時(shí)，鈍化傾向小于活化傾向，不均勻的腐蝕更為嚴(yán)重。3 電流的影響：電解拋光通常在高電流密度下進(jìn)行。在低電流密度時(shí)，金屬處于活化狀態(tài)，被拋光的表面發(fā)生侵蝕，此時(shí)化學(xué)溶解強(qiáng)于電化學(xué)拋光溶解，因此所得拋光表面的粗糙度差。
當(dāng)電流的密度超過了正常的拋光范圍時(shí)，會有氧氣猛烈的析出，表面發(fā)生過熱和腐蝕，造成劇烈的不規(guī)格的溶解。同時(shí)增大了電能的消耗，降低了電流的效率。高陽極的電流密度，有時(shí)還會導(dǎo)致陽極的迅速溶解，使近陽極的溶解產(chǎn)物濃度提高，電阻增大。4 溫度的影響：降低溫度會使電解液的黏度提高，陽極溶解產(chǎn)物從金屬表面向本體電解液的擴(kuò)散更加困難。提高溫度可使拋光的過程加速，電流的效率提高，從而改善了產(chǎn)品的粗糙度和光亮度。溫度過高會使溶解的金屬的濃度不斷升高，同時(shí)，高溫度容易形成氣流，把電解液與金屬表面擠開，反而降低了金屬的溶解速度。因?yàn)楦邷貢r(shí)電解液的黏度相應(yīng)降低了，從而加速了溶解產(chǎn)物的擴(kuò)散，這樣的又導(dǎo)致溶解速度的加速，影響了產(chǎn)品的表面的光亮度。5 拋光時(shí)間的影響：延長拋光時(shí)間，超過了達(dá)到一定的表面光亮度所需的時(shí)間上限，不僅不能進(jìn)一步提高表面的光亮度，反而會降低表面的光亮度。
不銹鋼除銹劑◆產(chǎn)品特性本品為無色透明液體,由多種進(jìn)口食品級材料復(fù)配而成，屬于除銹、防銹二合一的中性環(huán)保處理劑，廣泛用于各類五金加工行業(yè)，能快速除去在焊接、切割、錘擊、碰損等高溫加工處理后產(chǎn)生的棕褐色氧化物（銹跡）、加工殘留的油污、鐵銹等，使工件銀亮有光，從而解決了工件加工的發(fā)黑現(xiàn)象，處理完畢后對工件有一定的防銹作用.本品已通過SGS的環(huán)保檢測，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。將工件浸泡在配制好的工作液中，至銹斑去除干凈為止，然后用去離子水漂洗，以除工作表面殘留污染。
或直接沾取本品,在工件需要的地方擦拭處理。不銹鋼悍斑電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業(yè)用電，通過電焊機(jī)里的減壓器降低了電壓，增強(qiáng)了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化后氧化的作用。電焊的不銹鋼氧化皮發(fā)黑，嚴(yán)重的影響不銹鋼的美觀。不銹鋼酸洗劑本品為無色透明液體,屬于除油、除銹、除氧化物三合一的酸性清洗劑，廣泛用于各類五金加工行業(yè)，能快速除去在焊接、切割、錘擊、碰損等高溫加工處理后產(chǎn)生的棕褐色氧化物（銹跡）、加工殘留的油污、鐵銹等，使工件銀亮有光，從而解決了工件加工的發(fā)黑現(xiàn)象.本品已通過SGS的環(huán)保檢測，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。
將工件浸泡在配制好的工作液中，至油污或氧化物，電焊悍斑除去凈為止，然后用流動水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。 或直接沾取本品,在工件需要的地方擦拭處理。
