- 價格
1000
- 供貨總量
100
- 物流運費
電議
- 發貨期限
7-15天
- 材質
玻璃鋼
- 產地
河北
- 規格
定制
- 類型
一體化預制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號
圓形
- 可定制
是
7分鐘前更新:白銀勺子互聯為您提供白銀預制泵站代加工,白銀預制泵站代加工news7MEWqhz是白銀湖城環保設備有限公司的主營產品.產品概述SNCR煙氣脫硝成套設備采用選擇性非催化還原技術(Selective Non-Catalyt...
產品概述
SNCR煙氣脫硝成套設備采用選擇性非催化還原技術(Selective Non-Catalytic Reduction),是一種成熟的Nox控制處理技術之一。其工作原理是在無催化劑作用下,將氨水或尿素等含氨基的還原劑噴入鍋爐爐膛或水泥窖分解爐內850~1100度這一狹窄的溫度區域內,氨水或尿素等氨基還原劑可選擇性地與煙氣中的Nox發生還原化學反應,生成無害無污染的N2和H2O。一般來說在保證還原劑運行成本合適,氨的逃逸量不超過10ppm的前提下,達到80%以上的脫硝效率。
突出優勢
1、高效、穩定:脫硝效率高,其脫硝效率正常可達50%~80%。
2、CFD仿真模擬技術:進行濃度場、溫度場、速度場的仿真模擬設計,為系統的工程設計提供理論依據。
3、工藝成熟:系統工藝流暢,占地面積小,投資低,運行成本低,不需要昂貴的催化劑及清堵系統。
4、設備模塊化:便于安裝,施工周期短。
5、還原劑適應性廣:可以采用氨水或尿素。
6、噴槍:采用可伸縮式噴槍,進退自由,無盲區,全覆蓋噴射模式,同時降低工人勞動強度、自動化程度高。
工作原理

產品概述
濕式電除塵器,是我公司研發的一種用來除去含濕氣體中的粉塵、PM2.5、酸霧、水滴、重金屬、氣溶膠、臭味等有害物質,是治理大氣復合型污染,實現超凈排放、近零排放的理想設備。
突出優勢
濕式電除塵器,是我公司研發的一種用來除去含濕氣體中的粉塵、PM2.5、酸霧、水滴、重金屬、氣溶膠、臭味等有害物質,是治理大氣復合型污染,實現超凈排放、近零排放的理想設備。
1、有效治理復合污染物。PM2.5顆粒物去除率85~95%;出口粉塵可實現5mg/Nm3的近零排放標準;SO3酸霧去除率80~98%,經煙筒排放的濕煙氣腐蝕性大幅度降低;重金屬等做種污染物的綜合減排。可提高煙氣排放潔凈度。
2、高效。煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下,收塵性能與粉塵特性無關。
3、煙氣處理大。使用多個電場或多臺并聯,處理煙氣量可達到500萬m3/h。
4、阻力小。阻力<300Pa,運行、維修費用低。
5、煙氣接觸部分全部采用防腐材料,無運動部件,使用壽命20年以上。

玻璃鋼儲罐是玻璃鋼制品中的一種,其主要是以玻璃纖維為增強劑,樹脂為粘合劑通過微電腦控制機器纏繞制造而成的新型復合材料。玻璃鋼儲罐具有抗腐蝕,高強度,質量輕,壽命長,由于其還具有可設計性靈活,工藝性強的特點,可以靈活的設計出運用在不同行業比如:化工、環保、食品、制等行業中,正在逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領域。
玻璃鋼儲罐可以分為立式儲罐、臥式儲罐、玻璃鋼罐、化工儲罐、防腐儲罐、鹽酸儲罐、硫酸儲罐、食品罐、發酵罐、運輸儲罐、貯罐、膠水罐、化工罐、壓力儲罐、醬油罐、硝酸儲罐等。
根據所用(貯存或運輸)介質選用環氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結劑,由高樹脂含量的耐腐蝕內襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表保護層組成。

除霧器(demister/mist eliminator)主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成,在濕法脫硫,吸收塔在運行過程中,易產生粒徑為10--60微米的“霧”,“霧” 不僅含有水分,它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等,同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕,因此,濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器噴嘴是除霧系統的主要部件之一,除霧器噴嘴主要是采用優質的塑料制成,具有極高的耐磨性,使用壽命長。
除霧器是脫硫塔重要部件。除霧器的功能是把在噴霧吸收過程中,煙氣夾帶的霧粒、漿液滴捕集下來。除霧器的效率不僅與它身的結構有關而且與霧粒的重度和粒徑有關,噴嘴霧化粒徑與吸收液黏度、噴霧爪力和噴嘴結構有關。把除霧器性能和霧粒直徑配好,才能取得好的除霧效果。
如果除霧不好,煙氣夾帶漿液會帶到下游設備,如炯氣加熱器、引風機(工業鍋爐脫硫常用)、煙道,進而引起堵塞、引風機嚴重振動、煙道嚴重腐蝕、結垢等,從而被迫停運。
除霧器主要是由板片、支承裝置構成。板片通常由高分子材料(如聚丙稀PP、FRP等)或不銹鋼(如316L、317L等)2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。
當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時,由于氣體的慣性撞擊作用,霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時,液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會,未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集,這樣反復作用,從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后,基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道,在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來:脫硫后的煙氣以一定的速度流經除霧器,煙氣被快速、連續改變運動方向,因離心力和慣性的作用,煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來,霧滴匯集形成水流,因重力的作用,下落至漿液池內,實現了氣液分離,使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加,這是由于流速高,作用于霧滴上的慣性力大,有利于氣液的分離。但是,流速的增加將造成系統阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速過高會造成二次帶水,從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速,該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快,其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴,可用重力沉降法分離;5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒,或用纖維過濾器及靜電除霧器。
設計參數
(1)除霧效率。指除霧器在單位時問內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標影響除霧效率的因素很多,主要包括煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
除霧器布置形式通常有:水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置,V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。
布置形式
(2)系統壓力降。指煙氣通過除霧器通道時所產生的壓力損失,系統壓力降越大,能耗就越高。除霧系統壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提高,所以通過監測壓力降的變化有助于把握系統的狀行狀態,及時發現問題并進行處理。
(3)煙氣流速。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效率,同時流速高系統阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于提高除霧效率。此外,設計的流速低,吸收塔斷面尺寸就會加大。投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近于臨界流速。根據不同除霧器葉片結構及布置形式,塔內設計流速一般不超過4m/s。
(4)除霧器葉片間距。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴重,易造成風機故障,導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小,除加大能耗外,沖洗的效果也有所下降,葉片上易結垢、堵塞,終也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。