- 價格
1000
- 供貨總量
100
- 物流運(yùn)費(fèi)
電議
- 發(fā)貨期限
7-15天
- 材質(zhì)
玻璃鋼
- 產(chǎn)地
河北
- 規(guī)格
定制
- 類型
一體化預(yù)制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號
圓形
- 可定制
是
news8SKdUnF新聞:紅河地埋式污水提升泵站什么牌子好,紅河勺子互聯(lián)為您提供最新news,更多詳情請致電該公司,聯(lián)系人:何亮!該技術(shù)是國內(nèi)外運(yùn)用較成熟的技術(shù)。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液,由泵打入吸收...
該技術(shù)是國內(nèi)外運(yùn)用較成熟的技術(shù)。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液,由泵打入吸收塔與煙氣進(jìn)行充分化合反應(yīng)而脫硫的工藝。 具有以下優(yōu)點(diǎn): (1)用NaOH脫硫,循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng) (2)吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了操作費(fèi)用;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系統(tǒng)更緊湊,且可提高脫硫效率; (3)鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達(dá)到較高的脫硫效率,一般在90%以上; 對脫硫除塵一體化技術(shù)而言,可提高石灰的利用率。

產(chǎn)品概述
SNCR煙氣脫硝成套設(shè)備采用選擇性非催化還原技術(shù)(Selective Non-Catalytic Reduction),是一種成熟的Nox控制處理技術(shù)之一。其工作原理是在無催化劑作用下,將氨水或尿素等含氨基的還原劑噴入鍋爐爐膛或水泥窖分解爐內(nèi)850~1100度這一狹窄的溫度區(qū)域內(nèi),氨水或尿素等氨基還原劑可選擇性地與煙氣中的Nox發(fā)生還原化學(xué)反應(yīng),生成無害無污染的N2和H2O。一般來說在保證還原劑運(yùn)行成本合適,氨的逃逸量不超過10ppm的前提下,達(dá)到80%以上的脫硝效率。
突出優(yōu)勢
1、高效、穩(wěn)定:脫硝效率高,其脫硝效率正常可達(dá)50%~80%。
2、CFD仿真模擬技術(shù):進(jìn)行濃度場、溫度場、速度場的仿真模擬設(shè)計(jì),為系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。
3、工藝成熟:系統(tǒng)工藝流暢,占地面積小,投資低,運(yùn)行成本低,不需要昂貴的催化劑及清堵系統(tǒng)。
4、設(shè)備模塊化:便于安裝,施工周期短。
5、還原劑適應(yīng)性廣:可以采用氨水或尿素。
6、噴槍:采用可伸縮式噴槍,進(jìn)退自由,無盲區(qū),全覆蓋噴射模式,同時降低工人勞動強(qiáng)度、自動化程度高。
工作原理

產(chǎn)品概述
石灰石---石膏法脫硫工藝是目前是應(yīng)用廣泛的一種脫硫技術(shù),日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝,通過脫硫增效技術(shù),可實(shí)現(xiàn)95%以上的脫硫效率。
突出優(yōu)勢
1、脫硫效率高:脫硫增效技術(shù),大于95%以上。
2、吸收劑適用范圍廣:在FGD裝置中可采用各種吸收劑,包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等;
3、工藝技術(shù):有效降低液/氣比,吸收劑利用率高,有利于塔內(nèi)氣流均布,節(jié)省物耗及能耗,方便內(nèi)件檢修;
4、交叉噴淋管布置技術(shù):有利于降低吸收塔高度;
5、機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng):可以滿足機(jī)組在15~100%負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行;
6、副產(chǎn)品純度高:可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級石膏;
7、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高:達(dá)到80~90%。
工作原理
脫硫過程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化過程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4

玻璃鋼儲罐是玻璃鋼制品中的一種,其主要是以玻璃纖維為增強(qiáng)劑,樹脂為粘合劑通過微電腦控制機(jī)器纏繞制造而成的新型復(fù)合材料。玻璃鋼儲罐具有抗腐蝕,高強(qiáng)度,質(zhì)量輕,壽命長,由于其還具有可設(shè)計(jì)性靈活,工藝性強(qiáng)的特點(diǎn),可以靈活的設(shè)計(jì)出運(yùn)用在不同行業(yè)比如:化工、環(huán)保、食品、制等行業(yè)中,正在逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領(lǐng)域。
玻璃鋼儲罐纖維纏繞工藝是樹脂基復(fù)合材料制造工藝之一。纏繞的主要形式有三種環(huán)向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。三種方法各有特點(diǎn),濕法纏繞方式因其對設(shè)備的要求相對簡單和制造成本較低而應(yīng)用為廣泛。
玻璃鋼大型儲罐纖維纏繞工藝是樹脂基復(fù)合材料的主要制造工藝之一。是一種在控制張力和預(yù)定線型的條件下,應(yīng)用專門的纏繞設(shè)備將連續(xù)纖維或布帶浸漬樹脂膠液后連續(xù)、均勻且有規(guī)律地纏繞在芯模或內(nèi)襯上,然后在一定溫度環(huán)境下使之固化,成為一定形狀制品的復(fù)合材料成型方法。
纏繞的主要形式有三種:環(huán)向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。環(huán)向纏繞的增強(qiáng)材料與芯模軸線以接近90度角(通常為85-89度)的方向連續(xù)纏繞在芯模上,平面纏繞的增強(qiáng)材料以與芯模兩端極孔相切并在平面內(nèi)的方向連續(xù)纏繞在芯模上,螺旋纏繞的增強(qiáng)材料也與芯模兩端相切,但是在芯模上呈螺旋狀態(tài)連續(xù)纏繞在芯模上。
玻璃鋼儲罐廠家纖維纏繞技術(shù)的發(fā)展與增強(qiáng)材料、樹脂體系的發(fā)展和工藝發(fā)明息息相關(guān)。盡管在漢代就有在長木桿外加縱向竹絲及環(huán)向蠶絲后浸漬大漆制造戈、戟等長兵器桿的工藝,但直到20世紀(jì)50年代纖維纏繞工藝才真正成為一種復(fù)合材料制造技術(shù)。1945年首次應(yīng)用纖維纏繞技術(shù)成功制造了無彈簧的車輪懸掛裝置,1947年臺纖維纏繞機(jī)被發(fā)明。隨著碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維的開發(fā)和微機(jī)控制纏繞機(jī)的出現(xiàn),纖維纏繞工藝作為一種機(jī)械化生產(chǎn)程度很高的復(fù)合材料制造技術(shù),得到迅速的發(fā)展,20世紀(jì)60年代開始在幾乎所有可能的領(lǐng)域都得到了應(yīng)用。