冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。42crmo無縫管在質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

花鍵的類型有多種，常見的有矩形花鍵、漸開線花鍵、三角花鍵等;
成型方法也各不相同，根據(jù)工件材料、熱處理狀態(tài)、精度要求、批量大小等情況的影響;
1、拉制、推制:精度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好，效率高，適合大批大量、專業(yè)生產(chǎn)。
2、銑加工:成型刀具，配合精度合適的工裝可以生產(chǎn)精度較高、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，適合單件或批量生產(chǎn)，效率一般。
3、滾齒加工:使用展成法加工齒輪的方法，只適用于漸開線花鍵的成型加工。
4、磨削加工:精度要求非常高，常規(guī)加工方法難以達(dá)到，可以磨齒頂圓，齒根園或者花鍵兩側(cè)作用面，以提高加工精度，滿足裝配或使用要求。
5、一次成型，采用精密鑄、鍛一次成型;也可以通過粉末冶金一次成型;生產(chǎn)過程需要較精密的模具來保證其精度，適合批量大的生產(chǎn)規(guī)模，工件精度要求相對較低。

花鍵加工機(jī)床（splinerollingmachine）是一種加工花鍵軸、花鍵孔或花鍵拉刀的花鍵側(cè)面或底徑表面的專門化機(jī)床。花鍵加工機(jī)床適用于汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)和機(jī)床等大批或成批生產(chǎn)的部門，分為銑床、磨床和少無切削加工機(jī)床等類型。花鍵軸銑床臥式布局，工件夾持在頭架和尾座之間，安裝花鍵滾刀的銑頭通常位于工件后側(cè)，滾刀主軸與工件主軸保持嚴(yán)格的運(yùn)動聯(lián)系，按展成法進(jìn)行加工，由工作臺或銑頭的移動實(shí)現(xiàn)沿工件的軸向進(jìn)給，機(jī)床具有自動工作循環(huán)，生產(chǎn)效率高。
花鍵軸磨床臥式布局，工件以水平狀態(tài)夾持在頭架和尾座中，砂輪主軸位于工件上方并與其垂直，用修整成形的砂輪磨削各種截面形狀（如矩形、漸開線形和三角形）的花鍵軸，有的花鍵軸磨床已實(shí)現(xiàn)自動磨削循環(huán)，可完成工件的自動分度、自動進(jìn)給和砂輪的自動修整、自動補(bǔ)償?shù)葎幼鳌；ㄦI孔磨床有立式和臥式兩種，工件夾持在圓工作臺或定心卡盤上，直徑小于花鍵孔徑的成形砂輪作垂直或水平的往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行磨削。花鍵軸冷打機(jī)床是無屑加工花鍵軸的機(jī)床，其布局有臥式和立式兩種。冷打時，工件邊旋轉(zhuǎn)邊沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動，并在通過對稱配置的兩個高速旋轉(zhuǎn)打頭之間形成花鍵輪廓，生產(chǎn)效率高，適用于大量生產(chǎn)。

常用規(guī)格：

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